防爆安全从信号传输开始：分布式控制excom 远程I/O系统
图尔克分布式控制excom 远程I/O系统赋能防爆区域，助力企业本质安全智能化
电影《拆弹专家2》男主角在逃离现场时，用打火机+面粉，顷刻间就制造了一次大爆炸。电影《救火英雄》中，谢霆锋扮演的消防员也仅仅借助面粉就炸毁了面粉厂。他们既没用炸弹也没用汽油，只是利用了小颗粒的粉尘，但威力却不容小觑。
这样的“粉尘爆炸”并非只出现在虚构影视剧情节中，它们在工业生产活动中曾多次真实上演，像哈尔滨亚麻厂特别重大粉尘爆炸事故，美国印第安纳州的玉米粉爆炸事故、江苏昆山的铝粉爆炸事故等，不断给工业安全生产敲响着警钟。
针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况，图尔克开创先河的推出了可应用于防爆区域分布式控制的excom 远程I/O，实现并行数据访问，并保持高可用性。excom集I/O设备和防爆装置于一身，通过了严苛的防爆测试，可节省空间、集中安装在仪表与控制室以及用作安装在2区甚至1区（带Profibus DP）的分布式控制I/O解决方案。那么，图尔克的分布式控制excom 远程I/O系统有哪些特点？部署分布式控制excom 远程I/O系统又将获得怎样的收益呢？
防爆安全的新选择
现代工业生产活动过程中会不可避免产生或存在易燃易爆的粉尘、气体或液体，你可能看不到甚至感觉不到它们的存在，然而，一旦达到一定量时，就容易着火甚至引发爆炸，造成无法挽回的损失。在石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质；同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体，遇点火源极易发生爆炸，这一特点，决定了石油化工行业对部分工艺设备有着较高的防爆要求。在制药行业的药品合成和提取车间，始终伴随着各种相态（气、液、固）的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精（蒸）馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，极易发生燃烧或爆炸，这些场所自然也成了易燃易爆危险区域。
当前国家对安全生产监管力度逐年加强，相应的一系列严管政策相继出台，如：2020年国务院安全生产委员会颁布的《全国安全生产专项整治三年行动计划》规定，相关危险化学品生产企业应进一步提升自动化控制水平，推动涉及重点监管危险化工工艺的生产装置实现全流程自动化控制。同时相关安全监管政策也进一步强调人的重要性，要求有人值守的控制室需远离危险工艺车间。
为了响应政策要求，危化品生产车间与控制室就会距离较远，如此以来按照传统的工艺路线，现场仪器仪表的I/O点均需要敷设很长的线缆到中控室，加之生产车间中状态监控的仪器仪表众多，监控I/O密集，这样势必会造成在线缆上投资过大，施工成本很高。
图尔克的分布式控制excom 远程I/O系统，无需DCS、PLC的I/O模块，无需安全栅，卡件内部集成，可大大节省分布式控制excom 远程I/O系统的硬件I/O模块和安全栅成本，同时现场安装也节省大量线缆及人工成本，缩短了施工周期，成为了石油、化工、制药、喷涂、印刷等易燃易爆的危险工况的全新选择方案。
适用于所有防爆区域
图尔克分布式控制excom 远程I/O系统是可覆盖防爆区和非防爆区应用的高可用性分布式控制I/O系统：其可提供优化的分布式控制系统组件用于安全区域以及2区和1区（带Profibus DP）。用户可通过DTM、EDS或GSDML以及相同的架构和逻辑，来分布式控制所有区域和系统部件，从而尽可能减少培训需求并提高操作人员的灵活性。
整个分布式控制excom 远程I/O系统都通过了相关的防爆区域认证。因此，用户可以灵活更换甚至增设分布式控制excom 远程I/O系统的网关或I/O卡。而操作人员可自行完成必要的系统外壳温度再评估，无需外部测试。分布式控制excom 远程I/O系统还可按照用户的特定需求，安装在控制柜或独立外壳中，并进行相应接线。分布式控制excom 远程I/O系统的各个电缆密封套、端子、系统连接器以及其他组件都可直接安装。
无论是通过以太网还是现场总线连接，分布式控制excom 远程I/O系统对于诸如罗克韦尔、艾默生、霍尼韦尔、西门子、ABB、横河电机或中控集团的控制系统的完整功能而言都是透明的。利用详尽的集成手册和全球支持，可以将分布式控制excom 远程I/O系统轻松无误地集成至DSC/PLC。
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