模块化分布式控制：生物医药领域的良方妙药
随着云计算、大数据、人工智能、物联网、工业互联网等新一代信息通信技术的不断成熟和应用，数字化浪潮迅速席卷各行各业并带来新的发展动力。生物医药行业紧跟时代浪潮并进一步扩大自身优势，各大生物医药龙头企业纷纷开启了数字化转型进程。
现代生物制药工艺层出不穷，从不锈钢工艺到一次性工艺，从离散生产到近期流行起来的连续批次生产，从单抗药到基因治疗药等，层出不穷。但不管哪种生产方式，要求其实都是一致的，即保障产品的稳定性可靠性。如何保证医药产品稳定性可靠性？模块化分布式控制系统在其中大有可为。
模块化分布式控制是专门设计的冗余和诊断功能，以提高控制的可靠性和性能。它为控制分布式离散现场设备及其操作站提供了更大的灵活性。为了生产高质量的医药产品，不少企业在生产中引入模块化分布式控制系统，在智能化运行的过程中按照控制标准，严格控制医药生产的各个环节，以保证医药生产规范化、合理化、标准化进行。另外，因为模块化分布式控制系统是借助先进科研成果所开发的，其在医药行业生产中运用，可以自动优化不适宜的传统手工操作程序，模块化分布式控制使得医药企业生产更加高效。
图尔克模块化分布式控制优势明显
图尔克模块化分布式控制系统，依靠分布式智能特性将机器数据转换为有价值的信息，通过智能化、网络化技术打破僵化的层级结构，将控制任务移至本地设备完成，最大限度降低成本、保障产品质量，提高生产的高可用性，模块化分布式控制还能大大提升生产资源的可扩展性或灵活性。图尔克模块化分布式控制系统中的TBEN-L5-8IOL IO-Link master采用坚固设计，支持IO-Link且具备Profinet S2系统冗余，可以建立与主控制器及其备用控制器的通信，并将控制器与IO-Link设备衔接在一起。
通过智能状态监测，图尔克模块化分布式控制系统，对机器和设备实现自诊断，从而减轻连接到中央控制系统的通信线路的负荷。使用模块化分布式控制系统，信息只在检测到错误或异常后才会被发送。当故障发生时，模块化分布式控制系统中智能的传感器和本地边缘设备能够进行自行判定。
模块化分布式控制通过IO-Link进行状态监控
图尔克模块化分布式控制系统由于采用IO-Link接线概念，设备安装更容易，并且IO-Link本身就是重要的信息通道。当客户使用图尔克模块化分布式控制系统时，数据和电源都通过非屏蔽电缆传输。除了Profinet通信外，模块化分布式控制系统的所有工业以太网模块还支持读写设备数据。在不增加控制器负载的情况下，模块化分布式控制系统中的SCADA、控制器和云系统可在现场查询额外的设备信息，包括阀门状态、开关次数或压力传感器的数值等。这都通过模块化分布式控制系统中支持端到端数字通信的监控接口实现。
模块化分布式控制节约时间和成本
在危险区域（class 1， division 2），图尔克模块化分布式控制系统将I/O模块直接安装在发酵罐附近，与GEMU的IO-Link阀门控制器连接。由于制药项目的实施时间短，该多协议以太网模块的高防护等级带来了便利。采用图尔克去中心化的模块化分布式控制系统，其防护等级可达IP67和IP69K，因此，无需安装在控制柜中，并且通过预制电缆可节省大量时间。当前，大多数新建生物制药工厂，都纷纷选用图尔克模块化分布式控制系统作为部分或关键工艺设备的控制管理平台。
图尔克模块化分布式控制系统在全球诸多行业领域有着广泛应用，在医药行业也部署已久。经过诸多实际应用案例，验证了图尔克模块化分布式控制系统的可行性与有效性。采用图尔克模块化分布式控制系统在实现智能控制的同时，又扩大了工厂盈利空间，无疑是一笔稳赚不赔的投资。图尔克始终关注着用户的需求，尤其数字化转型的领域，能满足各行业用户整体协调、分布控制、可靠性高等诸多需求，并在合作过程中提供专业的建议和指导，助力各行业企业不断提高效率，提升竞争力。
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