Your Global Automation Partner

WEBINAR

由数据驱动的电池生产

通过数字化电池生产来提高投资回报、弹性和灵活性。

了解更多

自动化电池电芯生产

各大成功的电池制造商都依赖图尔克技术。自动化系统的数据有利于充分提高生产效率和可靠性并减少产品质量问题

全球的电池生产正在迅猛增长。这一趋势是由能源和汽车转型推动的。目前可以肯定的一点是,未来20年的电池生产将与过去20年明显不同。

未来几年,电池电芯的制造工艺和技术将进一步发展。相关变化将包括新的原材料、改良的混料和涂布工艺或新的辊压和卷绕工艺。然而,针对这一动态阶段和显著缩短的创新周期,电池电芯制造商应如何为现有和未来的生产设施做准备?

图尔克对此给出的答案是采用智能自动化技术、由数据驱动的工艺优化和灵活的生产系统。例如,RFID识别技术有助于提高现有工厂的产量,并同时提高过程安全性和产品质量。带有状态监测能力的智能自动化技术可以尽早指示问题,从而允许实施预见性维护措施,进而提高可用性和设备综合效率(OEE)。采用稳固的免机柜IP67系统的分布式自动化技术则可以简化模块化工厂的建设,方便后续重新组合使用机器或分配产能。

生产效率的三大支柱

自动化和生产技术的数字化拥有众多优势。应充分利用这一点来提高现有工厂的产量和质量,并为电池电芯工厂树立标杆

生产的可追溯性

电池的能量密度堪比炸药。因此,故障电池的危险性和风险性相当高。通过对生产过程中的每一种原材料、产品和生产步骤进行跟踪和记录,可以保证电池电芯的高质量。当存在疑虑时,可以通过跟踪与追溯系统来证明生产的准确性。

图尔克在生产环境用高频和超高频RFID解决方案领域拥有近20年的经验。因此,我们的RFID产品范围以及高频Bus Mode模式等独特技术尤其广泛。

设备综合效率 (OEE)

产品的成本和生产过程的盈利能力在很大程度上取决于生产设备的可用性。这是提高设备综合效率成为电池制造关键目标的又一原因。提高设备综合效率旨在尽量减少机器意外停机时间,并消除材料瓶颈

图尔克自动化技术能助您从容应对这两大挑战:您可以广泛监测机器状态,以规划预测性维护;而RFID识别技术则可改进您的数据库,从而优化材料采购。

柔性化生产

随着电池应用的不同,电池电芯的种类也在增加。因此,无论是在机械还是自动化方面,当前制造的生产设备都应该为未来的可能调整做好准备。模块化工厂概念是提高灵活性的捷径。

通过将IP67防护等级的分布式I/O和控制解决方案与灵活快速的工业以太网通信相结合,可以实现更快地重新布置工厂模块。利用分布式PLC和安全控制器的控制,新工厂模块的工厂验收测试已经可以在制造商处进行,从而缩短了用户现场整个设备的调试时间。

面向电池制造的IIoT解决方案

图尔克开发了独特的技术和解决方案,可使您的生产达到行业前沿水平。

 
用于高效生产追踪的RFID高频Bus Mode模式

用于高效生产追踪的RFID高频Bus Mode模式

生产设施的识别解决方案通常需要在短距离内布置许多个读写点。而高频Bus Mode模式能让您开创性地串联多达32个RFID读写设备(只需使用带预制电缆的T型连接器),并利用一个RFID端口来操作它们。这可带来三大优势:

  • 由于自动分配地址,调试所需时间更短
  • 降低成本,因为需要的线路和RFID端口更少
  • 可用性更高,因为当读写设备损坏时可以轻松更换相同的设备
用于分布式自动化的现场逻辑控制器

用于分布式自动化的现场逻辑控制器

图尔克拥有非常广泛的IP67无机柜自动化以及分布式控制和逻辑解决方案,包括从带有集成逻辑控制的IP67模块化I/O,到边缘控制器和安全控制器,再到强大的IP67 PLC。为您带来:

  • 充分减少机械工作和布线,从而缩短调试时间
  • 降低中央控制能力,从而节省成本
  • 充分提高稳定性,从而提高可用性
 
一站式IO-Link提供更优的生产数据

一站式IO-Link提供更优的生产数据

IO-Link可提供相关数据来监测机器的状态并提前规划维护周期。例如,除了用户数据外,IO-Link也可传输来自传感器的工作时间或内部温度值信息。异常高温可能预示着机械问题。从传感器(IO-Link设备)到集线器和IO-Link主站,图尔克的IO-Link产品组合尤其全面。对于IO-Link系统的简单处理,图尔克可提供SIDI(简易的IO-Link设备集成)等独特解决方案。

TAS – 用于IIoT等的软件

TAS – 用于IIoT等的软件

TAS指的是图尔克自动化套件。该IIoT平台可用来获取图尔克设备的所有信息,并用作完整解决方案来处理更新、设备管理和智能传感器。TAS将为PC或本地服务器上的状态监测或边缘控制等服务提供广泛的IIoT功能。如今,TAS已经简化了工业以太网网络中图尔克设备以及ARGEE逻辑软件和图尔克BEEP协议(可减少IP地址)的管理和调试。另外,TAS IIoT平台还能让您对RFID系统进行可行性研究。

网络研讨会:由数据驱动的电池生产

数字化自动化如何改进电池生产

电池生产专家将在现场网络研讨会上解释智能自动化技术如何充分提高电池生产的效率和盈利能力。

  • 主题:使用RFID和IO Link作为数据源的生产跟踪,以实现更好的OEE
  • 语言:英语
  • 时长:45分钟(包括提问时间)

利用成熟解决方案改进电池生产

长期以来,图尔克一直是电池制造商的全球合作伙伴。在这些合作过程中,我们开发了大量有助于推动您的生产进步的解决方案——您不妨亲自了解。

电池生产:IO-Link流体传感器监测辊压

完整的IO-Link解决方案通过监测电极辊压时的辊筒压力、温度和直径来保证生产质量

了解更多

通过OPC UA对电池原材料进行RFID追踪

一站式RFID系统甚至能保证高吞吐量、高复杂度和高变化度工艺的可靠运行

了解更多

RFID总线模式确保锂离子电池的质量

高频Bus Mode模式拥有出众的性能,包括低成本实现每个读取位置的高数据传输率,以及通过自动分配地址实现快速调试。

了解更多

电池生产中的铅柱检测

I/O模块的分布式信号处理甚至能在高过程速度下10 ms内完成故障检测

了解更多

适用于电池电芯生产的产品精选

状态监测

状态监测传感器可检测湿度、温度和振动等关键环境条件。而CCM产品系列的设备则可在必要时使用客户自己的编程来评估数据。

完整的M12电源产品组合

我们用于以太网(PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP、EtherCAT)的I/O模块均标配M12电源装置。它们进一步完善了我们M12电源系列的接线盒、连接电缆和IP67电源产品

边缘控制器和I/O解决方案

图尔克提供类型丰富的边缘控制器,即带云连接的控制器(带或不带显示器)。我们的IP20或IP67 I/O解决方案还可将逻辑带到现场,从而完全取代PLC或接管其部分功能。

RFID读写器、读写头和接口

图尔克识别系统可提供合适的解决方案来满足所有性能、位置和距离要求。很少有其他自动化合作伙伴能像我们一样同时处理好生产和物流ID应用。

带集成安全控制器的安全模块

IP67模块化I/O无需开关柜即可实现安全功能的实施。安全应用可以使用其安全控制器进行离线测试或在运行时在线进行分布式控制。

智能传感器

图尔克的电感式接近开关被视为汽车行业车身制造的事实标准。我们的编码器、光电传感器和流体2.0系列传感器证明该声誉名副其实。

咨询我们的专家

我们在全球各大主要市场都有电池电芯生产领域的专家。如您遇到任何挑战,欢迎随时向我们咨询解决方案。

我们的专家

Chol Seung (Chuck) Choi,韩国 | Jae-Hyun (Henry) Bae,韩国| Chien-Hsun (Josh) Chuang,亚太| 胡振荣,中国| 王鹏,中国

* 请选择您的称呼

请输入您的全名

请输入您的姓氏

请输入您的公司名

请输入您所在的城市

请输入您所在的国家

请输入您的电子邮箱地址

请输入您的电话号码

请阅读隐私政策并勾选复选框确认接受

* 必填

#数字创新乐园

了解数字化工业流程、分布式自动化应用及使相关数据监测及传输等关键主题

探索图尔克针对工业4.0和IIoT的创新技术

to top