减少压力容器组装中的耗水量

图尔克的云解决方案助力提高零部件清洗和脱脂设备的经济性和环保性

在组装压力容器时，必须在焊接前对零部件进行清洗和脱脂。为此，需要使用一套相应的系统来清洗零部件，将零部件浸泡在由水和清洗剂组成的溶液中。以前，废水经过几个清洗周期后就被处理掉，然后重新开始清洗过程。由于高耗水量会导致更高的能源成本，因此需要节约资源的解决方案。

您的获益

通过减少水和化学品的用量，实现生态可持续性
减少废水量，降低处理成本
实时报告相关诊断事件和测量数据，提高过程透明度

气瓶生产中的瓶颈：零部件清洗系统
图尔克的Li-Q25L直线位移传感器确保保持理想水位
TX700可通过VPN隧道远程访问控制器和其他设备

通过闭环实现可持续解决方案

清洗和脱脂系统是生产中的瓶颈，因为所有预制件都必须经过该系统。如果系统无法正常运行，生产就会停滞。因此，清洗系统的高可靠性和高效率至关重要。为了确保这一点，该解决方案提供了水处理和精确定量给料系统。通过浸泡在由水和活性化学物质组成的溶液中，零部件在带离心机和水脱盐站的清洗隧道中被清洗和脱脂。然后，离心机将水与油分离，并将油废弃。处理后的水被重新引入到清洗过程中。与以前的工艺不同，图尔克解决方案允许水在封闭循环中多次重复使用。

直线位移传感器确保精确的水位控制

图尔克的电感式Li-Q25L直线位移传感器用于确保零部件清洗槽中恒定的理想水位。该传感器允许系统实时监测水位，确保封闭循环系统平稳运行，并保持理想水位。IO-Link接口可实现与云端的端到端通信，提供所需的数据透明度。

图尔克数据监测和维护云解决方案

为了实现优化维护，工作时间、阀门循环次数、重要部件的磨损程度等都记录在云端。这有助于规划预防措施。此外，还可以通过网络浏览器监测过程数据，例如生产的零件数量、介质消耗量以及记录的计划外停机时间，从而轻松地实时监控水和化学品的消耗量，及早发现问题，以便采取适当的预防措施。

用于远程访问和诊断的TX700

TX700系列物联网网关可通过VPN隧道远程访问控制器和网络上的其他设备，无需用户进行任何IT基础设施配置。这有利于过程和诊断数据的监测，而且这也意味着工厂中的故障和缺陷可以被快速纠正。

耗水量降低90%

图尔克的云解决方案能够显著优化压力容器零部件的清洗过程。通过封闭循环对水的生态可持续回收和再利用，补水频率现在大大降低。与以前的工艺相比，现在仅需十分之一的耗水量。此外，化学品的使用效率也更高。这同样也减少了废水量，从而降低了处理成本。

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