使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
RFID系统和分布式逻辑保证了电缆线束的高生产质量
在汽车电缆线束的生产中,塑料组件必须先硬化一段时间,然后才能由员工馈送到后续生产步骤中。为了确保遵循规定的冷却时间,图尔克提供了一种易于安装的现场解决方案。塔灯可通过与RFID读写器和紧凑接口互动,提供关于相应过程状态的信息,并且无需更高层级的相应控制器。
您的获益
- 轻松改造控制系统
- 提供关于相应过程状态的现场信息
- 状态显示器和RFID追踪确保生产组件的质量
使用AGREE设置本地定时器
冷却站各有1个TBEN-S2 RFID接口。利用图尔克的免费逻辑软件AGREE,每个紧凑型TBEN-S2模块都可作为现场逻辑控制器(FLC)。这意味着:在TBEN-S2中,用户可轻松配置定时器,由新抵达的电缆线板触发。
读写头检测生产批次中的RFID载码体
利用RFID可交换生产批次和FLC模块间的信息。为此,Q80L400 HF读写头读取电缆线架上固定的RFID载码体。凭借矩圆形设计,读写器能可靠识别载码体,不受可滚动的线板在冷却站中的位置影响。
当检测到识别号时,TBEN-S2启动定时器,并激活信号灯。利用该任务的分布式管理,可解放中央控制器。
利用RFID上的独特ID,更高层级的系统可追踪完成预期过程的批次以及过早从工作站移除的部件。
多色LED显示器指示过程的进度
员工可通过黄色TL50塔灯识别进行中的冷却过程。若电缆线板从RFID读写器下方的等待区提前拉出,则信号灯变为红色;绿色指示灯则表示过程已完成。
利用RFID接口的分布式逻辑,制造商可设置能在直接工作区域提供状态指示的系统。RFID解决方案还可考虑供应商的特定质量要求,使其能在更高层级的系统中定位生产批次并记录过程事件。
本单元包含
- 汽车
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
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