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超声波传感器：集装箱搬运如何“快、稳、准”
图尔克超声波传感器通过非接触无磨损的超声波检测大目标物体。物体是否透明、是否为金属或非金属，液体、固体或是粉状均不会影响它的工作。图尔克超声波传感器可以对集装箱状态进行探测。将超声波传感器安装在塑料熔体罐或塑料粒料室顶部，向集装箱内部发出声波时，就可以据此分析集装箱的状态，如满、空或半满等。
现场总线系统让Frankfurt-Hoechst工厂运行更灵活透明
现场总线通过将现场设备连接到一个共享的通信网络上，实现了设备之间的数据交换和控制。Basell Polyolefine GmbH公司通过安装图尔克领先工业现场总线系统，在三个月的时间内就完成了对Frankfurt-Hoechst工厂的升级改造，实现新生产基地产品的快速生产，使得工厂运行更灵活、透明！
RFID识别技术赋能智能制造变革
RFID工业识别技术是构建智能制造的基础，随着科技的不断进步，RFID技术扮演着越来越重要的角色。在工业产线、零售、物流、交通、医疗、制造等领域，都能看到到RFID应用的身影。
高品质接插件为连接技术带来革新
在工业自动化领域，接插件扮演着重要的角色。作为工业设备的关键组件之一，它是一种连接器，用于在机械设备和控制系统之间建立可靠的电气连接。通过使用接插件，可以实现各种信号和数据的传输，包括电力、数字信号、模拟信号等。
流量传感器如何轻松为食品生产“把脉”
流量传感器作为一种常用的智能传感器，广泛应用石油、化工、电力、水处理等多个领域。然而，在食品行业中，流量传感器的作用更为重要，它能够保证食品加工质量，让消费者放心享用美食。正如中医“把脉”一般，为企业食品生产把关。
厂内物流系统高效管理企业仓储物流
厂内物流是通过通过先进的物联网、互联网技术，通过信息处理和网络通信技术平台，广泛用于物品的运输、仓储、配送、包装、装卸等基本活动环节，实现货物出入库、运输过程的自动化运作和高效化的管理。
数字时代流量传感器的长青之道
随着新一轮科技革命与产业变革的推进，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高。图尔克为用户提供量身定制的传感器解决方案，帮助企业降低采购、库存、生产成本，并提升运营安全性。
从实时监测到流程控制，压力传感器重构工业制造大生态
压力传感器通过实时监测和记录系统中的设备振动、温度、压力等参数，可以实现对设备健康状况的实时了解。这些数据可以用于监控设备的运行状态、工艺参数的调整以及产品质量的控制。从而帮助制造业企业实现了精益生产和优化管理，提高了工业生产的效率和稳定性。
工业测量利器：图克尔高精度编码器
在现代数字系统中，编码器扮演着非常重要的角色，由于智能制造对生产现场数据的高度重视，编码器作为整个机器末端的传感，肩负了抓取真实数据并执行大脑的角色，只要运用精密运动控制的地方，就有编码器！
工业现场总线打通智造“经脉”
图尔克推出丰富的开放式工业现场总线产品，产品组合包括 I/O 模块和 I/O 系统等，适用于防爆区域和非防爆区域中的应用。这些模块和系统可提供适用于现场安装的 IP67 防护等级以及适用于控制柜的 IP20 防护等级，在恶劣的工业环境中也适用。
IO-LINK让底层工业互联通讯更简单、无缝、高效
I/O-Link作为一种异于PROFINET、CC-Link、EtherNet/IP 及EtherCAT 等工业以太网通讯的通信技术，它从欧洲市场席卷到亚太市场，有效地解决了传感器设计中的散热、大小和电流驱动能力等各种问题。
智能编码器，提供更加全面的传感解决方案
随着智能制造的进一步发展，传统编码器已经难以满足控制系统高精度的要求。为了适应控制系统的更新与发展，编码器开始向小型化、智能化以及测量更精确、适应性更强的方向发展。
风机状态监测： “小”方案解决“大”挑战
随着风电产业的快速发展，风电机组的故障率逐年上升，如何减少故障率和提高风电机组的可靠性成为了风电行业的重要问题。越来越多的业主和运营商选择为风机安装上状态监测系统以及时发现故障，降低风机维护成本。
小投入 大回报：厂内物流的智能化升级
图尔克🫴借助RFID系统打破现实生产环境与基于IT的MES和ERP系统之间的鸿沟。通过将对象与IT系统的数据关联，RFID系统可生成实现精益流程和数字化交付链所需的透明度。
分布式控制：自动化的新风向
图尔克分布式控制系统通过智能化、网络化技术打破僵化的层级结构，将控制任务移至本地设备完成，可识别频繁变化的各种单元中的物流，校验程序不一定要集成在由不同制造商的机器组成的生产线中。
厂内物流智能化升级的挑战与机遇
面对智能制造转型升级的浪潮，制造企业急需将厂内物流作为智能车间/工厂的核心组成部分，在系统性思维的指导下，制定合理的规划设计方案，采用先进适用的技术设备，建立起效率提升、成本降低、快速响应的柔性化厂内物流体系。
分布式控制解决方案助力老龄化游艇“数字蜕变”
图尔克船舶分布式控制解决方案采用坚固可靠的TBEN-L和TBEN-S Ethernet block I/O模块来传输大量的I/O信号。凭借其全密封塑料外壳和IP69K防护等级，这些I/O模块非常适合用于船舶，并且无需使用控制柜或者其他保护措施。
厂内物流AGV的自动化升级
随着制造企业智能化升级的不断提升、以及柔性制造系统、自动化立体仓库的广泛应用，AGV作为联系和调节离散型厂内物流管理系统使其作业连续化的必要自动化搬运装卸手段，其应用范围和技术水平得到了迅猛的发展。
状态监测系统助力解决工业安全挑战
电机是现代工业生产中的重要电气设备，是现代工业生产的重要物质和技术基础。对于现代工业生产来说，各种电机设备的技术水平和运行状况是影响一个工业企业各项经济技术指标的重要因素，电机故障会对企业生产运营造成严重影响。
化繁为简, 以简驭繁！为厂内物流加上智慧“大脑”
厂内物流是工厂转型升级中的核心要素之一，传统的厂内物流采用人工记录盘点的方式，效率低，错误率高，导致工厂容易出现生产不稳定、交付周期长、订单交付率低、库存周转率低、库存呆滞严重、工厂运营成本高等问题，最终影响企业的产品成本、客户满意度、工厂现场表现等关键竞争力要素。
分布式控制：为药剂高效大规模生产按下“快进键”
图尔克基于以太网安全I/O模块下的分布式控制解决方案，采用多协议以太网技术还可以无缝集成至不同控制系统，大大缩短上市时间，使得医药产品更易于规模化生产。
转子定位状态监测：助力风电设备发挥更大效能
风电机组的环境恶劣和工况多变导致风电机组故障频发，风电企业常常面临高昂的设备运维和检修成本。为了保障风电机组的可靠运行，基于数据的机组异常状态监测尤为重要。
RFID智能识别方案为巧克力生产加足马力
图尔克整体解决方案的部署，对内可打通各环节、对外联通上下游，实现作业全自动化。通过配合实施图尔克厂内物流解决方案，厂家还可以监控所有物料的入库、流转、保管及出库的过程。
智能I/O状态监测：建筑工地排水的“智慧管家”
图尔克从解决建筑施工排水泵难题入手，为排水泵系统制造商提供一系列建筑工地智能I/O解决方案，替代人力、降本增效、保证了建筑施工的安全性，成为建筑工地排水的“智慧管家”。
分布式控制为药品包装注入“智能灵魂”
图尔克分布式控制系统通过智能化、网络化技术打破僵化的层级结构，将控制任务移至本地设备完成，可识别频繁变化的各种包装单元中的物流，校验程序不一定要集成在由不同制造商的机器组成的生产线中。
智能I/O状态监测前景可期
图尔克智能I/O状态监测自动化解决方案，打破了传统制药企业运行维护中故障发生才行动的被动模式，无需定期维修组件，维护人员就可以自由持续地查看机器或系统的状态信息，实现智能的预见，完成从被动维护到主动维护的飞跃。
汽车制造的“神”助手: 图尔克厂内物流解决方案
在汽车制造生产流水线上，厂内物流机械化输送是保证整个车间有序生产得以顺利实施的前提，图尔克的传感器、RFID、插件、现场总线、分线盒等产品和解决方案协力帮助厂内物流机械化输送系统完成信息采集、传输、处理等必要工作，以满足快速生产和高效运输的需要。
模块化分布式控制：生物医药领域的良方妙药
图尔克以模块化分布式控制取代传统的集中控制管理，模块化分布式控制系统通过相邻控制体之间的相互协调完成信息互换。由于没有控制中心，模块化分布式控制系统能更好的融合人工智能、大数据、物联网等新兴的信息技术，具有较高的灵活性，可行性及有效性。
VILANT智能厂内物流：守好门 管好物
借助拥有优异的远距离识别能力的Q300系列超高频RFID读写器构建起创新的厂内物流VILANT智能物流门解决方案，就可实现厂内物流中大批量物品入库/出库的快速识别，大幅提升厂内物流出入库管理的效率和准确性，极大地提高企业的资产周转效率。
厂内物流智慧的硬核：智能传感
智能工厂需要具备大规模定制的能力，生产与厂内物流高度融合的柔性化生产。而实现柔性化生产的关键是以工厂有效运营为导向、“以终为始”的联动和拉通所有资源要素的智能化厂内物流系统，负责数据采集与传输、自动检测与控制首要环节的传感器则是新一代厂内物流系统智能化的基础和核心。
BL ident RFID状态监测与追溯系统: 为食品安全护航
BL ident RFID状态监测与追溯系统，实现屠宰生产中状态监测数据的实时采集，提高了状态监测数据的可靠性和准确性，为肉制品安全保驾护航。
厂内物流UHF RFID ：点亮新零售仓储智慧
通过端到端的识别，图尔克UHF RFID 厂内物流系统，可为零售企业庞杂的厂内物流仓储管理系统提供全流程关键性汇总信息，实现厂内物流仓储管理的全自动化。
实时状态监测：鸡舍的智慧管家
借助状态监测，优化养殖环境的重要性日渐凸显。图尔克鸡舍分布式状态监测控制系统，通过对鸡舍的温湿度、环境中氨气的浓度、二氧化碳的浓度、H2S气体的浓度等参数的实时状态监测与控制，实现了鸡舍自动化气候控制，使其能最大限度地发挥生产潜能。
防爆安全从信号传输开始：分布式控制excom 远程I/O系统
针对石油、化工、制药、喷涂、印刷等领域易燃易爆的危险工况，图尔克可应用于防爆区域分布式控制excom 远程I/O系统，无需DCS、PLC的I/O模块，无需安全栅，卡件内部集成，可大大节省分布式控制的硬件I/O模块和安全栅成本，同时现场安装也节省大量线缆及人工成本，缩短了施工周期。
助力厂内物流系统自动化输送跑出“加速度”
制造业的高周转率将给厂内物流流转环节带来巨大的挑战，随着经济的发展，涉及工业、商业各个领域的厂内物流活动愈来愈频繁，涵盖了商品从原材料到半成品再到成品的全过程。图尔克控制滚筒输送机系统模块的分布式控制技术为厂内物流系统自动化输送提供高效解决方案，助力厂内物流系统自动化输送跑出“加速度”。
从亮灯拣货到Q300汽车工业全方位的厂内物流解决方案
汽车工业被誉为国家综合工业能力的评判标准，而其厂内物流的增效降本已经成为汽车工业的主流旋律。图尔克始终致力于打通厂内物流的障碍，顺应厂内物流发展需要，借助坚固而智能的传感器、控制器和机器安全技术，以及高性能的RFID识别系统，为汽车工业提供高效的模块化厂内物流解决方案来应对挑战，来增强汽车工业的核心竞争力。
分布式控制引入汽车零部件组装线
图尔克不断突破自我，将IO-Link产品组合应用在汽车零部件组装线上，实现去中心化的分布式控制，以更灵活的方式，让“点对点”网格化架构中的节点智慧化自由选择中心。图尔克的分布式控制系统，以不同防护等级的主站模块和IO-Link设备，为用户锦上添花，以降低机器成本，高效的流程，提高机器的可靠性等诸多分布式控制优势，为汽车配件加工的客户带来更多的收益点，提供更便捷高效的服务。
电机状态监测：并行控制，集中管理
电机状态监测就是给电机体检与诊断，既需要知道电机的状态值；也需要电机状态值在关键时刻及时发送至正确的接收方。图尔克的电机状态监测系统，提供了从适合机器环境使用的坚固传感器到智能手机上的可视化产品的完整解决方案，客户无需费力的调整现有设备和工作，即可轻松进行电机状态监测改造，并构建相应的独立控制系统。
IO-Link为分布式控制打通最后一米
从互联网到可编程逻辑控制器（PLC），再到现场设备，IO-Link为去中心化的分布式控制系统打通了最后一米的数字路径, 为用户的分布式控制系统带来诸多的收益点，如降低机器成本，高效的流程，提高机器的可靠性等。
Beep简化厂内物流通信
Beep技术是图尔克针对诸如厂内物流系统这样包含许多工作站的大型网络中，开发的全新的背板以太网扩展协议（Beep）。仅需一个IP地址即可连接Profinet、Ethernet/IP和Modbus TCP网络中最多33个I/O模块。客户可以节省使用其他现场总线耦合器的成本，并且无需使用专有子总线结构即可实现厂内物流系统的管理。
开启工业状态监测的数智千里眼
图尔克将云技术引入工业智能状态监测系统中，数据不再保存在本地IT硬件中，而是保存在云服务器中，可灵活访问、存储和计算，用户从启用了网页功能的全球任何PC机或移动设备上都可以访问信息或执行操作，进行远程状态监测和故障诊断，实现预防性维护。
RFID：让厂内物流的决策更智慧
图尔克RFID数据载体、RFID读/写设备、RFID连接解决方案以及RFID相应的接口可根据需要灵活组合、并行使用成熟的高频技术和长距离超高频技术构成紧凑或模块化的图尔克RFID厂内物流系统，生成实现厂内物流精益流程和数字化交付链所需的透明度
智慧的触角：工业智能状态监测中的IO-LinK传感器
为提供24小时不间断的状态监测和故障预测，图尔克将IO-Link技术广泛引入电感、电容、编码器、超声、流量、压力、温度等各类传感器产品中，简单双向点对点连接，即可获取目标的状态监测数据、诊断信息以及安全警报，有效保障了现场设备的透明可控及连续高效。
分布式技术构建分布式控制：系统创新从技术创新开始
AGREE、模块化、分布式安全等多项创新的智能化、网络化技术支撑起的图尔克去中心化的分布式控制系统，无需任何其他现场编程设备，支持多种协议，为用户带来更灵活、安全、低维护、节能的分布式控制体验。
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