RFID识别技术赋能智能制造变革
制造业面临很多难题，如生产采集数据量大，手工录入效率低，误差大，数据不可靠；生产进度监控不足，掌握不精确，可控性差；订单生产到车间在制品、完工等数据不清晰、无法准确计算成本；产品质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；数据统计无法实时更新，经营信息不对称，难以指导未来生产计划等。
RFID技术是一种无线通信技术。它不直接生产数据，但是它能识别并采集数据，它是数据的搬运工。准确的生产数据，为智能制造的解决方案实施提供了坚实的基础。RFID具有非接触、读取快、批量读取、环境适应能力强等优点，可以实现对物料、半成品、成品等各个环节的跟踪和管理，确保了其能在工业生产管理、生产过程自动化控制中发挥非常重要的作用。包括：
盘点识别：RFID技术是实现高效盘点识别的有效工具之一。在仓库盘点中，工作人员可以通过固定的RFID阅读器快速扫描标签，精确地了解到企业库存情况，及时发现并处理库存积压、过期等问题，避免出现缺料停产的情况，从而帮助企业合理安排生产计划，避免不必要的浪费和损失。
生产程序管理：传统制造业的生产过程中，人工作业干预比例多，常需要手工纪录大量资料，造成准确率和效率低落。现在制造业企业利用工业RFID读写设备信息的功能，只要在产线的出入口或生产机台架设RFID读写器，当装有RFID电子标签的载具经过时，读卡器会自动读取、记录产品从进入工作站到离开的信息，以及原物料具体的加工程序等，省去以往由人工逐一扫描的过程，大幅缩减人力成本和作业时间。
质量跟踪和追溯：利用RFID电子标签可以很方便地产品质量追溯。在智能制造中，通过在产品上植入RFID标签，企业可以准确追踪产品的生产过程和质量信息，快速定位问题源头，提高质量管理水平。
工位管理：智能制造中的工位管理也离不开RFID技术的支持。在工位节点上部署RFID读写器，企业可以实时监控人员可以远程实时监控产线的工位状态，了解产线的生产情况，还可根据生产情况对产线实时调节生产计划，实现资源的合理分配。
建立供应链共享机制：供应链上下游建立信息共享机制，已成为智能制造未来发展趋势。供应商可通过产品在物流与市场销售情况，拟订工厂的生产规划，以减少商品的存货量、控制成本。而产品从上游供应商到下游零售商间的每一关，透过信息共享则可追踪商品的流向，以减少商品误送、失窃、损坏等所造成的成本损失。
总而言之，在智能制造中，制造变得更加依赖于自动跟踪和可靠的项目识别，RFID技术变得更加重要。在这样的背景下，图尔克充分响应市场需求，定制化RFID产品被广泛应用于智能制造各领域中，帮助客户实现柔性化生产、设备控制、物料追踪、品质管理、身份识别、数据传递等需求，帮助制造企业实现从传统制造向现代制造转型，开启工业4.0新篇章。
选择国家
图尔克全球