前体软管连接的识别

检查连接可防止油箱加注不当

　　为了确保人员安全并避免篡改和错误，可以使用RFID技术检查大型软管连接（例如储罐连接管线）。为此，软管末端装有一个带集成RFID标签的自由旋转金属部件。当连接过程连接件时，标签始终朝下，因此可自行悬挂在读写头前方。通过这种方式，可以控制连接件的配置，并且排除使用错误介质填装储罐的可能性。

RFID控制保障软管连接安全

可采用RFID技术检查大型软管连接，例如储罐连接。为此，需在软管末端安装一个内置标签的可自由旋转金属部件。该金属部件可沿软管周围自由旋转，从而确保连接时可轻松旋转。当软管连接到流程时，标签会在重力作用下始终向下悬挂，正好位于读写头前方。这样就能检查连接的分配是否正确，防止向罐内充注错误介质。

作业安全

软管连接的数字化监测能降低潜在的安全风险。RFID系统可实现对连接的防篡改控制，能检测到缺失或不正确的连接，并确保流程连接安全正确。这对于防止因错误连接而导致的事故和险情尤为重要。通过精准监测连接，可以在维护和服务工作期间确保员工安全。

针对应用定制的RFID标签

我们可根据特定应用需求提供不同类型的标签，包括玻璃RFID标签。RFID标签也可直接嵌入金属盖中或用夹子固定。

通过多协议以太网传输数据

模块化的BL20系统可安装在2/22区危险环境，不仅能用于识别软管，还能处理其他信息，例如插座、数据、时间或管道污染程度。图尔克的多协议技术可通过三种不同的以太网协议（Profinet、EtherNet/IP或Modbus TCP）将数据传输到控制系统。

始终如一的质量

确保稳定的批次间质量是药品生产的重要指标之一。作为矫正及预防措施（CAPA）的重要组成部分，数字化记录生产数据能精确跟踪单个生产工序。这有助于生成完整的文档，以便及早发现可能的质量偏差并及时纠正。初级和中间产品防篡改识别可确保在正确的工序中使用正确的材料，从而保证最终产品的质量。