防爆区域管道连接的RFID控制

用于管道连接的RFID识别解决方案保证了高工厂安全性、防操作性以及完整的可追溯性

 

连接不当或介质泄漏可能严重影响设备安全、产品质量或同事和客户的身体健康。酸进入错误储罐可能造成严重的潜在危害。为了确保软管与相应连接点之间正确连接,图尔克专门提供了完整的高频RFID解决方案,其中高频Bus Mode模式在确保高效运行上发挥了重要作用。只有当读写头检测到软管连接正确,阀门和泵才会收到打开信号输出。得益于RFID技术,还可传输最近一次软管清洗的日期或时间等信息。

您的获益

  • 提高工厂安全性:只有识别正确的管道连接,阀门才会打开
  • 高质量标准:产品的可靠标识和文件
  • 跟踪和追踪:通过全面使用RFID实现产品的完全可追溯性
  • 防止操纵:匹配特定的RFID数据,而非感应二进制码检测

  • TN-R42/TC-EX检测耦合站盖子上嵌入的RFID载码体

  • 链条经过专门设计,使得带载码体的盖子可安装在对应的读写头上

  • 图尔克的模块化BL20系统处理RFID读写器的数据

防爆区域中的RFID读写器

图尔克的TNR42/TC-EX封闭式HF-RFID读写器实现了在危险区域(Zone 1/21)中的使用。为了检查连接是否正确,它可在管道耦合处检测载码体是否紧固到管道末端。为此,读写头通过可长达50米或更多的电缆将空气接口上获得的数据传输至包括IP67 RFID 接口TBEN-S或TBEN-L模块。与用于Zone 1的阻燃式RFID读写器相比,紧凑型TN-R42/TC-Ex的安装要简单得多。然而,其接口的操作方式仍与用于安全区域的标准读写头相同。

通过多协议以太网进行数据传输

模块接口可用于在Zone 2/22区,并直接安装在机器上,无需控制柜。图尔克的多协议技术可实现通过Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP三种以太网协议,将数据传输至控制系统。

应用特定的RFID载码体

载码体类型多种多样,可满足不同的应用需求,其中包括玻璃版本。RFID载码体也可直接嵌入在金属盖中或通过夹子固定。

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