IO-LINK让底层工业互联通讯更简单、无缝、高效
随着工业互联网的快速发展，无处不在的各种传感器成为现代工业自动化生产线上最基本的细胞，正在助力工业制造智能化、数字化、智慧化创新应用的落地。而真正将工业互联网智能应用照进现实，而需要工业自动化现场的各种测量传感器都需要具备足够的灵活性，能够简单快捷地对传感器参数进行修改，能够与其他传感器互连混合运行，从而可置于底层通讯，具有灵活通讯接口的I/O-LINK则在今天的工业自动化领域有了巨大的应用潜力。
I/O-Link作为一种异于PROFINET、CC-Link、EtherNet/IP 及EtherCAT 等工业以太网通讯的通信技术，它从欧洲市场席卷到亚太市场，有效地解决了传感器设计中的散热、大小和电流驱动能力等各种问题。IO-link技术是一种将传统和智能传感器和执行器集成在自动化系统中的低成本通信接口技术，是全球用于与传感器和执行器通信的标准化I/O技术（IEC 61131-9），也是智能传感器的个开放标准。其设计理念类似于工业自动化的“ USB” 接口， 旨在简化工厂车间的智能传感器和智能设备连接，是一种独立于现场总线的通信接口，它可以实现传统传感器与智能传感器的混合运行， 无需串行通信配置或网络寻址，大大简化了设备的连接和集成。
图尔克作为传感器技术的先驱，将IO-Link通讯协议引入传感器产品系列，让工业级传感更加智能，实现从传感器到主机的简单双向点对点连接，不仅可以可靠传输更多的附加信息，而且降低了布线成本以及传感器自身的成本，是传统模拟量信号传输的经济高效的替代方案。客户最终会在图尔克找到完整的IO-Link产品组合，包括编码器，倾角传感器，直线位移传感器，流体传感器，超声波和光电传感器，I/O分线盒 电感耦合，IO-Link主站模块等，所有这些都配套了智能的软件，可以使用户更轻松地部署技术。
图尔克状态监测传感器产品系列，包括PS+压力传感器、以及FS+流量传感器。通过对IO-Link的支持，图尔克的这两款状态监测传感器，实现了快速简单直接的调试和高级别的工厂可用性保障。
图尔克将IO-Link技术成功应用于无机械磨损的非接触式编码器——EQR24系列，该系列编码器包含了SSI接口、增量型、模拟量输出型和IO-Link接口，拥有坚固1.4404不锈钢外壳，感应面为PA12-GF30塑料材质，因此清洗工艺过程中的化学腐蚀和压力不会对产品造成损伤，特别适用于清洁或极端环境的状态监测，例如食品饮料或重工业领域。
通过IO-Link可实现简易设置，即使没经过任何特殊培训的员工也能可靠地更换编码器。无需重新设置参数，机器即可不间断持续运行。从而避免了专业人员的特有服务要求和相关轮候时间。
针对状态监测的数据测量，图尔克不仅拥有带有IO-Link 齐平式模拟量电感式传感器，还有NI4-M12、NI7-M18和NI12-M30三种非齐平式的模拟量电感式传感器。此类电感式状态监测传感器可通过IO-Link 接口，不仅可以实现基本过程值的传输，还可以输出内部温度值、与物体的距离值和其他诊断数据，而且，诊断功能可以提供2个字节的过程数据。因此，它们不仅可以用于距离监控，还可以用于状态监测或预测性维护，甚至可以作为改造解决方案。
图尔克给Li-Q25非接触式直线位移传感器的COM3配置了全新的IO-Link接口，并通过图尔克Simple IO Link Device Integration（SIDI）软件集成到Profinet系统中，而无需任何其他软件。除了周期性数据外，线性位置传感器还通过IO-Link向云端传输诊断数据。IO-Link支持下的无缝通信，确保了工业4.0应用程序（如状态监测或预测性维护）的数据透明性，以优化机器可用性并降低维护成本。
有了IO-Link，图尔克可以构建生态系统，并支持使用其他制造商的标准执行器解决方案。
IO-Link作为为一种不受现场总线限制的开放协议，用户将受益于很多优点，如降低机器成本，高效的流程，提高机器的可靠性。TURCK已经逐渐成为一个在全球范围内可以提供全方位产品的IO-Link系统供应商，凭借着自身的优势，助力”工业4.0”智能制造。
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