风机状态监测： “小”方案解决“大”挑战
随着风电产业的快速发展，风电机组的故障率逐年上升，如何减少故障率和提高风电机组的可靠性成为了风电行业的重要问题。越来越多的业主和运营商选择为风机安装上状态监测系统以及时发现故障，降低风机维护成本。
图尔克为风电企业生产赋能
一般说来，电机故障约有60%-70%是通过振动和由振动辐射出的噪声反映出来的，因此现场应用中，振动监测技术是应用比较普遍的故障诊断方法。
图尔克风机状态监测解决方案，依托公司先进的传感器技术，其所采用的振动传感器，支持IO-Link协议，能够同时监测设备X/Y/Z三个轴的振动速度（mm/s）或者加速度g和设备表面温度，适用于常规电机（震动频率10-1000HZ）的震动烈度监测。
风机状态监测解决方案引用ISO 10816标准：根据不同电机的功率及安装基座的属性来作为电机振动速度是否正常的参考。同时，方案中所采用的图尔克HMI/PLC一体机可作为Profinet/EtherNet I/P/Modbus-TCP的主站与IO-Link主站模块进行通讯，接收电机震动数据进行处理，可根据国标和电机的经验数据设置报警值，并显示，同时HMI/PLC一体机可作为边缘网关把震动数据通过OPC UA和MQTT传送到云平台。
显著提升风机可利用率
图尔克某风电企业客户于某日下午15:03分，3号风机设备出现异常振动，震动烈度超过10mm/s且持续较长时间(正常烈度应<5mm/s)，此时系统将报警信息显示在上位机并发出声光报警，提示维保人员查看检修。两天后，该风机设备检修完毕，启动风机，烈度在2mm/s以内，可稳定运行。
在该案例中，图尔克风机状态监测解决方案将风机的特征参数值与设定值进行比较，来确定设备当前是处于正常、异常还是故障状态，当发现3号风机轴承座温度在停机检修之间一直处于较高的温度，远高于1、2号风机时，迅速将此温度值作为超温报警发送给了维保人员。经过检修后，三台风机都处在正常温度范围之内，避免了风电生产出现重大故障。
“小”方案解决“大”挑战
图尔克风机状态监测解决方案的目标是，帮助客户保持风力发电机组在全生命周期内的成本竞争优势。该方案通过尽可能多的采集故障信息，从而获得设备的状态变化规律，预测设备的运行发展趋势，帮助用户查找产生故障的原因，识别、判断故障的严重程度。通过及时有效的监控维护，有效延长了风机设备的寿命。
图尔克风机状态监测解决方案不但可以大幅减少维护成本，完整记录各种生产信息，还可以提供生产效能及过程分析，为制造执行系统提供有效的信息，优化生产调度管理过程，提高企业生产效益。
图尔克充分认识并挖掘风电行业需求，为客户提供成熟、智能、完善的风机状态监测解决方案，风电企业可根据方案所提供即时的设备运行状况，构建有效的动态预防保养策略，确保良好的风电设备运行状态。这对于交通不便的海上离岸风电机组来说，尤为必要。它为风电产业带来了一系列创新价值，也使得图尔克成为风电领域值得信赖的合作伙伴。
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