化繁为简, 以简驭繁！为厂内物流加上智慧“大脑”
厂内物流是工厂转型升级中的核心要素之一，传统的厂内物流采用人工记录盘点的方式，效率低，错误率高，导致工厂容易出现生产不稳定、交付周期长、订单交付率低、库存周转率低、库存呆滞严重、工厂运营成本高等问题，最终影响企业的产品成本、客户满意度、工厂现场表现等关键竞争力要素。随着数字化时代的到来，企业间竞争日益白热化，企业纷纷寻求数字化转型，以实现节本增效，提升竞争力，厂内物流无疑也是其中的重要一环节。
化繁为简 打造数字化厂内物流标杆
图尔克的合作伙伴Sandvik，作为建筑行业久负盛名的表面处理工程集团，产品涵盖钻机、凿岩工具、散装物料搬运、破碎机、破碎筛分机等众多品类，业务更是涉及隧道、挖掘、地表岩石采石、拆除、回收、道路建设和土木工程等繁多建筑领域，。
为了实现厂内物流系统全流程的监督和质量追溯，Sandvik有意对合作已久的数十家原材料供应商相关的采购和运输环节进行实时入库流程管理，并实现可视化。图尔克借助领先的传感器、控制器，以及高性能的RFID识别系统，为Sandvik集团打造了一套高效的数字化厂内物流解决方案，并将该解决方案集成至Sandvik的ERP系统V10中，实现了实时快速了解所有原材料供应商采购订单中的所有物料信息，例如：知晓哪些货物已经进入库存，哪些推迟送达。有效简化繁杂的作业流程，提升企业信息化管理效率和透明度。
高效运转 面向厂内物流的领先RFID技术
图尔克数字化厂内物流解决方案中的RFID识别系统采用一种强大的Auto-ID技术，能胜任各种工业任务，例如端到端追踪进出货物，自动确认生产过程中使用预期的材料和工具，以及提供具有更高安全性的访问点等。该技术能非接触式传输大量信息（甚至支持远距离传输），并可轻松连接至从PLC到ERP等的更高层级系统。
在安装高效数字化厂内物流解决方案前，Sandvik各大供应商运货状态是被动收集的，物流系统的入库采用人工或半人工形式，效率低，过程还容易导致错误。图尔克高效数字化厂内物流管理系统可智能化管理原材料采购的整个物流流程，Sandvik每次采购的订单，可要求供应商通过RFID打印机可识别的独特标签，并在运输前粘贴。通过这些标签，货物在进入Sandvik工厂后被自动记录。当托盘和其他容器经过RFID安全门时，安全门会读取其RFID标签信息，然后通过Vilant的RFID服务器软件将其自动发送至ERP系统。这样就可以保证订单可100%准确并实时完成。
由于数字化厂内物流管理系统消除了手动输入和条码扫描操作，因此生产中断情况变得更少，大大提高了生产效率，且即时准确的库存水平允许减少库存缓存，进一步增强了Sandvik集团的竞争力。
以简驭繁 数字化厂内物流为企业增添新动能
未来的制造业是全面数字化，是万物互联的，如果不实现数字化转型，很多企业可能会在这一波新的行业周期里面被淘汰掉。图尔克在充分理解行业需求与客户痛点前提下打造的数字化厂内物流系统，等于为客户厂内物流系统加上了智慧的“大脑”，促进“互联网+”高效物流的发展；加快形成开放共享、高效便捷的厂内物流新生态，为客户带来持续的经济效益。
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