小投入 大回报：厂内物流的智能化升级
对于制造企业来说，很多主工艺产线都是构建在厂内物流线基础上的，厂内物流系统的原料输送，产品的存储等都需要满足产线工作的需求，与产线协同工作。在产品的整个生产过程中，物料用于加工与检验环节的时间仅占5%，而其余95%的时间则处于储存、装卸、输送和等待加工的厂内物流环节。只有厂内物流智能、可靠且高效时，才能充分缩短订单交付周期。
但长期以来，由于我国有很多制造型企业往往“重产品生产、轻厂内物流管理”，因此对厂内物流环节的综合优化重要性认识不足，没有充分发挥厂内物流管理在资源流通中的杠杆调节作用。在不断提升的订单交付要求以及日益激烈的市场竞争中，倒逼着制造企业越来越重视厂内物流管理水平的提升，不断推动厂内物流从粗放式管理转变为精细化管理，不断改善厂内物流各个环节的智能化水平。毕竟，厂内物流越可靠，客户满意度就越高。
图尔克🫴借助RFID系统打破现实生产环境与基于IT的MES和ERP系统之间的鸿沟。通过将对象与IT系统的数据关联，RFID系统可生成实现精益流程和数字化交付链所需的透明度。利用时间、地点、用户或已完成流程等汇总信息，实现自动化生产和订购、识别错误源或准确预测瓶颈等智能功能，构建起创新的厂内物流智能管理系统。
图尔克的厂内物流智能管理系统，涵盖物料跟踪、生产跟踪、仓库管理、拣货&运输等四个方面。从接单到工单的下发、发料、入库生产直到最后的发货，图尔克厂内物流智能管理系统能将整个制造核心流程串接在一起。更为重要的是，相比动辄上亿打造看似高大上的智能化工厂，图尔克厂内物流智能管理系统能借助发达的移动智能设备，更快的提升工厂作业效率，加速迈向智能制造，实现提质增效。
图尔克还长期维客户提供包括内部中间件和ERP集成等在内的全流程的交钥匙RFID厂内物流解决方案，并已在全球成功安装了1000多个系统。通过结合图尔克的多年丰富经验和面向生产控制领域的RFID技术，我们可以提供覆盖整个供应链和生产链（包括从供应商到生产再到运输）的全面厂内物流解决方案。
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