电子制造中的数据载体识别
图尔克面向微型工件数据载体的识别解决方案可确保在智能手机生产中精确检测单个标签，提高效率。
在高度专业化的电子制造领域，精度和效率是致胜的重要前提条件。其中微型工件数据载体的识别是一项特殊挑战，由于尺寸很小，需要高精度的识别方法。一家电子元件制造商在优化生产线上的微型工件数据载体识别时就遇到了这样的挑战。这些数据载体大小只有数厘米大小，厚度仅有几毫米。传统的识别方法无法在狭窄空间内达到所需的精度。
您的获益
- 可靠检测单个标签，确保信息分配准确无误
- 减少放置标签的机械工作量，包括金属标签
- 在HF总线模式下创建线路拓扑，节省了成本和时间
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微型化挑战
由于标签和读写头的可用空间有限，极大地增加了准确检测微型工件数据载体的难度。采用特殊设计的读写头和RFID标签不仅非常紧凑，而且可靠高效，非常适合此类应用。图尔克的RFID识别解决方案采用了配备紧凑型M12外壳和4 x 3 mm微型金属标签的RFID HF读写头，迎合了这些需求。
可靠检测数据载体，提高产品质量
只有精准识别每个微型工件数据载体，才能准确分配标签上的信息，并准确将每个组件分配到制造过程中的每个工序。检测出错可能导致产品缺陷，从而影响质保。图尔克配备M12外壳的读写头可根据工件数据载体大小精确调整聚焦检测区域，确保可靠检测单个标签。微型标签可轻松集成到工件数据载体中，即使是金属数据载体中的标签也能可靠读取，从而确保了工件数据载体的唯一识别。
通过HF总线模式减少成本和工作量
T对于这种在狭窄空间内使用多个HF读写头的应用，图尔克的HF总线模式非常实用，能确保在生产环境中高效集成多个读写头。在线路拓扑中，接口设备的一个端口可连接多达32个读写头，从而大幅减少了安装工作量和成本。
提质提效
图尔克的RFID识别解决方案极大地改善了生产过程。零误差识别工件数据载体能显著提高产品质量并减少废品。借助HF总线模式，用户不仅能在生产环境中轻松集成多个读写头，还能节省宝贵的时间。
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