基于RFID技术的数字化包装分拣
威立雅 (Veolia) 旗下CIRCPACK公司采用图尔克RFID解决方案量化包装的可分拣性，并为可持续包装研发提供智能数据支持
坐落于德国奥赫滕东的威立雅高度自动化分拣厂每年可处理约9万吨的包装废弃物，并将其分为13种不同的物料流。为在真实场景中测试新型包装的可分拣性，CIRCPACK公司采用了Turck Vilant Systems提供的基于RFID的追踪与追溯系统。该解决方案通过追踪带RFID标签的待测试包装（混入常规废物流）从投入到最终分拣的全过程，为可分拣性提供客观可靠的数据，并支持制造商开发可回收包装。
自1993年德国双轨制回收系统实施以来，回收的包装废弃物会被送往科布伦茨附近奥赫滕东的废弃物分拣厂。威立雅旗下废弃物管理公司的这座高度自动化的分拣厂每年可处理约9万吨包装废弃物。居民投入黄色垃圾袋和垃圾桶的包装，会被分拣为13种不同的物料流，主要包括聚丙烯 (PP)、聚乙烯 (PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 材质的薄膜与硬质包装，以及金属和纸张等类别。
自动化精准分拣：奥赫滕东分拣厂的包装分拣流程
许多人可能会惊讶于该过程应用的大量高科技，实际操作人员反而很少。第一道分拣工序中，旋转滚筒筛根据尺寸将包装的各组成部分从主物料流中分离。最后通过3x3厘米筛孔落下的物料不再继续分拣，将被送往热回收处理，即焚烧。但这仅占包装废弃物总量的一小部分。后续分拣流程中，采用近红外传感器 (NIR) 识别不同类型的塑料和纤维基包装；采用磁铁和涡流分离器分别去除铁和非铁金属；并使用风选机通过吸力分离轻质薄膜。
CIRCPACK公司旨在稳步提高可回收包装的占比。欧盟层面的立法和监管也在有意推动这一趋势。比如，于2025年2月生效的《包装与包装废弃物法规》(PPWR) 旨在通过多项措施减少废弃物产生——一方面推广应用可回收材料，另一方面通过在特定领域强制要求可重复使用来预防废弃物产生。
基于RFID的自动化测试提高准确性
大卫・沃德尔 (David Wardle) 一直在寻找一种能自动追踪包装在分拣系统中路径的解决方案，从而获取更可靠的数据。几经思考后，他想到了RFID技术。“我有这个想法，但缺乏相应技术支持。”大卫・沃德尔 (David Wardle) 回忆道，“因此，我们寻找的合作伙伴不仅要懂RFID技术，还要确保该技术能在分拣厂这样恶劣的环境中稳定运行。”探寻期间，他联系了标签制造商艾利丹尼森 (Avery Dennison)。
选中图尔克作为技术合作伙伴
通过艾利丹尼森，CIRCPACK公司与Turck Vilant Systems结缘，并且双方迅速达成合作意向。“图尔克不仅经验丰富，还具备我们所需的专业技术能力。”大卫・沃德尔 (David Wardle) 表示，“图尔克为我们提供了一套切实可行的系统，并且方便我们视需要持续优化。”双方密切协作，共同开发一套系统。这套系统目前包含分布在整个分拣厂的9台读写器和32根天线。测试期间，待测试包装贴上RFID标签后混入常规废物流，与其他包装一样经过分拣流程，精准模拟真实场景。
通过透明度建立信任
对于CIRCPACK公司的客户而言（主要是大型品牌制造商），这套系统是一项开创性创新。它彰显了客户在提升包装可回收性的承诺。引入该系统后，客户能够在维持高标准的同时，更高效、更精准地满足日益增长的需求。测试结果可用于认证，比如RecyClass认证，从而帮助制造商改进包装设计并满足法规要求。“这套系统建立了信任，并指明了包装设计中可改进的环节。”
扩展与进一步开发
目前，奥赫滕东的这套系统仍是独一无二的——但这一局面即将改变。“我们计划将其推广到其他工厂和国家。”大卫・沃德尔 (David Wardle) 表示，“我们还将通过优化标签、提高读取准确性和增强自动化程度来进一步开发系统。未来，制造商必须证明其包装具备可回收性，尤其是可分拣性。我们的系统能客观、全面、可靠地提供这一证明。”
结论：兼具吸引力与技术前瞻性的项目
技术创新能够为更完善的循环经济铺平道路。”CIRCPACK公司测试专家大卫・沃德尔 (David Wardle) 总结道，“与图尔克合作，我们找到了一位能可靠交付产品且志同道合的合作伙伴——共同致力于通过技术推动真正的变革。”
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