使用IO-Link替代现场总线Fieldbus
Laempe Mössner Sinto GmbH在一台新型射芯机中使用了IO-Link，并通过图尔克的编码器获得了更短的循环时间
Laempe Mössner Sinto是一家铸造机械制造商，他们在设计新的LHL系列机器时，决定使用IO-Link来完成全部自动化。这不仅降低了成本，而且还节省了制造商安装、接线和电气设计的时间，同时客户能获得更动态、更快速的机器。此外，故障发生得更少，并且可以更加容易地诊断和修正。芯盒输送装置的摆动运动对机器的循环时间有重要影响，现在该运动可以通过图尔克的QR24-IOL非接触式IO-Link编码器测量。
LHL30已经在Düsseldorf的Gifa 2015展会（2015年德国杜塞尔多夫国际铸造展览会）上获得了来访者的大量积极反馈
LHL30已经在Düsseldorf的Gifa 2015展会（2015年德国杜塞尔多夫国际铸造展览会）上获得了来访者的大量积极反馈
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三合一：智能IO-Link现场设备（如QR24编码器）配备1根标准电缆，来替代2根总线电缆和1根供电电缆
三合一：智能IO-Link现场设备（如QR24编码器）配备1根标准电缆，来替代2根总线电缆和1根供电电缆
射芯机可生产用于金属铸造的不同砂芯
图尔克的WLS-28可调光LED机器照明还连接了标准M12连接器
图尔克的WLS-28可调光LED机器照明还连接了标准M12连接器
“图尔克的QR24编码器满足了我们的所有要求。”Andre Klavehn，来自Laempe+Mössner Sinto公司
“我们采用了许多智能部件。”Thomas Lipsdorf，Laempe+Mössner Sinto公司
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Laempe Mössner Sinto是铸造工业中砂芯制造技术的佼佼者，并且是全球为数不多的几家射芯机制造商之一。射芯机可生产用于金属铸造的砂芯。例如，如果需要铸造发动机缸体，则将砂芯放置在铸造模具内，随后会形成发动机的内腔。在这种情况下，缩短循环时间是射芯机制造商的一个关键目标。
IO-Link实现创新性飞跃
新一代LHL机器在自动化方面实现了创新性飞跃。“我们在机器中采用了许多智能部件，这些部件以前通常都会带有总线连接。这意味着我们必须分别连接工作电压和两根总线电缆到定位系统。这三根电缆全都布设在拖链内，因此拖链会承受巨大的应力。”Lipsdorf在描述以前的布线时说道。
IO-Link可以避免大部分问题：在LHL30的拖链中只需布设一根标准的三芯电缆，而不是之前的两根总线电缆和一根供电电缆。所有智能模拟传感器和装置现在都配备IO-Link接口，并通过IO-Link master与PLC连接，同时通过兼容IO-Link的集线器来连接简单的接近开关和数字执行器。通过标准的三芯电缆可以连接16个开关信号，这可以最大限度减小接线工作量，同时实现基本的接近开关诊断功能。
终端位置检测问题
芯盒的上半部分在射芯机上可以从其生产位置向外摆动90度来到达维护位置。摆动运动以前是通过终端位置开关进行检测的。该解决方案并非毫无问题，Lipsdorf解释道：“即使我们只检测终端位置，也难以找到一个适合的点来安装传感器。为了检测准确位置，该设计要求我们在外侧安装起动器。然而，对于安装所需的夹持器，可用的安装空间十分有限。”
IO-Link编码器检测芯盒上部的摆动
解决方案是检测全部摆动运动。如果在旋转轴上检测旋转运动，则可确保一个用于安装编码器的支撑点，无需任何额外支撑。“为此我们着手寻找尽可能坚固的编码器，它需要采用非接触式工作原理，同时带有IO-Link输出。图尔克的QR24编码器可满足我们的所有要求，并且成功通过了我们的所有测试。”电气设计师Andre Klavehn在描述快速的产品选择过程时说道。
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