uprox+传感器在汽车制造中的应用
一汽大众采用uprox+传感器技术,提升自动化生产线的焊接和装配精准和可靠性
随着汽车工业在的迅猛发展,使用者对汽车在性能、质量、车型、环保及经济性等方面提出越来越高的要求,这迫使汽车制造厂也不断地采用新材料,改变新工艺以及不断提高生产自动化程度来满足这一要求,这也对在汽车生产自动化过程当中位置检测的传感器提出了更高的要求。图尔克公司新一代uprox+电感式传感器, 则能够最大限度地满足这些要求。
突破传统--传感器的创新
uprox+电感式传感器由于采用专利性的多重线圈排布的PCB结构,彻底地改变了传统的电感式传感器的环氧体铁芯工艺结构,使得uprox+产品具有全金属检测,检测距离增大,优良EMC特性,预阻尼特性等方面的优良性能,因而具有更加广泛地通用性,这在汽车生产制造中得到了集中体现。已经被广泛地应用在汽车的零部件加工,发动机制造,整车厂的冲压、涂装、焊装、总装等自动化生产中的各种位置检测要求。
uprox+传感器在汽车新材料技术的发展对电感式传感器的要求
随着材料技术的飞速发展,现代汽车制造材料的构成,也发生了较大的变化。比如汽车发动机以及汽车零部件制造中以前大都使用钢铁作为制造材料,但随着汽车材料向轻量化、节省资源、高性能和高功能方向发展,现在逐步开始采用铝,铝合金或镁铝合金等新型复合材料来代替。如制造汽车用的钢板,为适应轻量化的需求,在原有钢板基础上添加元素硅、锰、 铌、钛等形成新型的复合高张力钢板.同原来的软质钢板相比,车身整体的重量降低30~50%,同时增加拉强度和韧性。
由于车用生产材料的变化,传统的传感器在检测这些新型复合材料时,都会发生不同程度的衰减,导致汽车生产企业只能采用使用多种不同检测距离的传感器,但这无疑增加了客户在产品使用,管理和维护和方面的复杂性,同时也大大提高了使用成本。面对新的要求,uprox+传感器则在在金属检测方面创造了“全金属检测”的新基准,即能够以相同的高开关距离检测铁、不锈钢、铜、铝和黄铜,并且具有极高的精度。这样就可以用尽量少的产品型号来满足不同方案的应用要求,极大简化了客户对产品地管理,降低了使用成本。因此,从此种意义上讲uprox+产品具有广泛地通用性。
uprox+传感器汽车焊装中的应用
焊装是汽车制造企业最为关心的工艺领域之一,在整个焊接过程中要经历3000-5000个点焊步骤,由于对汽车性能和质量要求的不断提高,汽车的焊接工艺越来越复杂和先进,更多类型的新型材料被应用,并采用大量的机器人来完成传输、抓取、夹持、焊接等过程,同时需要能够满足新工艺和不断提高地自动化程度下新型高精度位置检测传感器.uprox+传感器由于具有创新的PCB线圈排布结构,因而具有高水平的EMC特性和较强的抗磁场干扰能力,由于不含有铁氧体磁芯,所以对交直流磁场不再敏感,能够充分抵抗焊接过程中产生的强磁场影响,同时具有特氟龙涂层的MT12,MT18,MT30系列,能够耐受在焊接中产生的火花飞溅和机械磨损以及终端机械张力.确保产品检测的高可靠性和使用寿命,成为汽车焊装“量身定做”的检测产品。
uprox+传感器汽车总装和涂装中的应用
在汽车制造业中的总装和涂装车间,大批量的汽车生产要求高度的自动化,现阶段在存储、升降,检修以及输送的物流系统,采用先进的模块化工艺装配技术以及多种车型混线生产的柔性生产线技术,并配备高效、可靠、维护方便的控制系统。
这首先要求使用大量的,多样化的,高可靠性的电感式接近开关作为现场设备的检测元件,而uprox+传感器的特性充分满足了这一要求。不仅具有IP68的高防护等级,更因为新颖的专利性的线圈技术,使Uprox+传感器具有与常规的铁氧体芯结构的电感式传感器相比检测距离增大至50%,可以确保用尽量少的产品型号来覆盖整个现场的检测应用,从而满足现场各个区域检测多样化的需求,再加上非齐平产品的预阻尼保护特性,使其具有极大的安装自由度,确保在各种安装条件下应用。
例如,QV40系列产品,不仅能够为橇体检测提供50mm超大检测距离,保证在橇体在行进中由于震动和偏斜时也能确保检测的可靠性,而且其特有的“检测面多自由度”和“快装式”特点--—检测面通过卡具可多方向调整,又能为物流输送设备区域传感器大量地使用提供最便捷地安装,加上其特有的“预阻尼保护”的特性,使其能够安装使用在生产线的各个“角落”。
正是由于新一代uprox+传感器创新的全金属检测和其它各项优良特性能,决定了它仅用较少的型号就能实现汽车生产自动化检测的大部分应用,在解决方案中拥有极大的自由度,加上产品高系统可靠性,奠定了它在汽车生产制造领域具有广泛的通用性和适用性。
- 汽车
- 滤清器生产中的模块化灵活性和安全性
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 用于传送带上货物识别的 UHF RFID 通道
- 流量传感器监测CNC机床的冷却和润滑回路
- 防止物流中心的包裹堵塞
- 输送机模块的分布式控制
- 使用RFID技术跟踪集装袋
- 集装箱起重机的距离检测
- 受保护区域的访问控制
- 分布式屏蔽电敏保护设备
- BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
- 仓储安全门的快速标签检测
- 使用UHF RFID进行物料检测
- 输送带的预防性维护
- 运输容器检测
- 容器中的液位检测
- 低温容器的识别
- 用手持设备识别移动容器
- 食品容器的识别
- 顺序化缓冲器识别
- 储藏室的状态监测
- 正面吊的防撞保护
- 成功案例
- 物流:RFID助力降低99%的错误率
- RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
- 利用 RFID 技术对 RTI 进行可持续跟踪
- RFID与高频总线模式简化种子存储
- RFID实现建筑工地的材料和工具的随心配置
- I/O和安全模块助力提升内部物流的效率
- 原材料的运输跟踪
- RFID跟踪解决方案减少装载错误
- 出入库材料的RFID跟踪
- 分布式UHF RFID解决方案
- 马铃薯生产中的非接触式编码器
- 冷库中的IP67 PLC 分布式控制模块
- 通过QT50雷达传感器进行速度控制
- IP67防护等级电源模块
- 模块化输送系统
- RFID仓储自动化
- RFID在悬挂系统生产过程中导引AGV
- 使用RFID技术识别药物
- 食品配送中心的超高频UHF RFID
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
选择国家
图尔克全球