前体软管连接的识别
检查连接可防止油箱加注不当
为了确保人员安全并避免篡改和错误,可以使用RFID技术检查大型软管连接(例如储罐连接管线)。为此,软管末端装有一个带集成RFID标签的自由旋转金属部件。当连接过程连接件时,标签始终朝下,因此可自行悬挂在读写头前方。通过这种方式,可以控制连接件的配置,并且排除使用错误介质填装储罐的可能性。
客户获益
- 使用BL ident RFID系统进行软管连接识别可提高生产安全性和人员保护
- HF RFID标签被集成在过程连接件中并且可以自由转动
RFID控制保障软管连接安全
可采用RFID技术检查大型软管连接,例如储罐连接。为此,需在软管末端安装一个内置标签的可自由旋转金属部件。该金属部件可沿软管周围自由旋转,从而确保连接时可轻松旋转。当软管连接到流程时,标签会在重力作用下始终向下悬挂,正好位于读写头前方。这样就能检查连接的分配是否正确,防止向罐内充注错误介质。
作业安全
软管连接的数字化监测能降低潜在的安全风险。RFID系统可实现对连接的防篡改控制,能检测到缺失或不正确的连接,并确保流程连接安全正确。这对于防止因错误连接而导致的事故和险情尤为重要。通过精准监测连接,可以在维护和服务工作期间确保员工安全。
针对应用定制的RFID标签
我们可根据特定应用需求提供不同类型的标签,包括玻璃RFID标签。RFID标签也可直接嵌入金属盖中或用夹子固定。
通过多协议以太网传输数据
模块化的BL20系统可安装在2/22区危险环境,不仅能用于识别软管,还能处理其他信息,例如插座、数据、时间或管道污染程度。图尔克的多协议技术可通过三种不同的以太网协议(Profinet、EtherNet/IP或Modbus TCP)将数据传输到控制系统。
始终如一的质量
确保稳定的批次间质量是药品生产的重要指标之一。作为矫正及预防措施(CAPA)的重要组成部分,数字化记录生产数据能精确跟踪单个生产工序。这有助于生成完整的文档,以便及早发现可能的质量偏差并及时纠正。初级和中间产品防篡改识别可确保在正确的工序中使用正确的材料,从而保证最终产品的质量。
- 汽车
- Modular Flexibility and Safety in Filter Production
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
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