透明的巧克力生产
为满足巧克力生产商的具体要求,图尔克与行业巨头Winkler、糖果机生产商Dünnebier和清洗系统制造商希尔德布兰及模具制造商Agathon一起合作。大家共同的目标是了解生产链的需求并为糖果制造商提供一个专门的行业解决方案。
连续识别
为了实现在整个过程中对巧克力模具的连续识别,模具的生产者配备了可靠的RFID标签。可以随时轻松地识别用于众多终端产品的模具 - 即使它被存储在仓库中。每个模具的数据都是集中提供的,因此存库过程中无需花费高昂的人工成本对库存模具进行清点。
在生产过程中,通过这些标签,可实现每一种模具乃至数以千计的模具的回溯。装载站、压铸机或重要的检查站的组合读/写头将保存的数据记录并转发至控制器。操作人员可在任何时刻了解生产过程中所使用的模具及当时的状态。例如,是否需要填充,是否已完成填充,是否已经冷却,或是否已经完成整个生产过程并准备再次开始循环。此信息有助于有效地管理负载变化,避免设备的停机。整个生产周期是实时监控的,可即时发现干扰。
利用RFID技术,很容易识别损坏或被污染的巧克力模具,以便从生产过程中移除并直接输送至相连的清洁设备。图尔克的特殊RFID标签和组合读/写头还可应用在清洗环境中。依靠模块化RFID标签概念,通过强固的标签(防护等级达IP69K)、组合读/写头、食品和饮料兼容电缆、现场总线和接口组件,图尔克的BL ident系统可以轻松地集成到复杂的环境条件和现存的自动化结构中。
拥有附加值的识别
无线识别方法相比中间产品、最终产品或产品载体的识别更具优势。EEPROM或FRAM存储器容量高达数千字节,可记录生产日期或清洗次数,这些数据会通过识别代码保存(唯一的ID),可用于监控卫生和质量指导方针。另外,借助RFID系统,自动化程序能够可靠运行,如压铸机的装载或产品的精确放置及产品运载设备接近搬运机器人。此外,还可以在模具生产出有缺陷的产品前识别并移除这些必须更换的模具,例如已受污染或材料有缺陷的模具。
- 汽车
- Modular Flexibility and Safety in Filter Production
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
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