物流:RFID助力降低99%的错误率
建筑材料供应商Ahlsell利用强大的RFID完整解决方案显著降低了交付错误率并提高了其供应链的可持续性
由于庞大的交付网络覆盖了6个国家的250多个区域,瑞典安装和电气设备供应商Ahlsell面临的挑战是优化其数千个周转容器的顺利返回和位置跟踪。以前,交付错误导致其物流难以顺畅进行,并导致发票处理困难。因此,他们寻求解决方案来消除这些瓶颈并提高效率。
您的获益
- 自动化跟踪运输货物
- 提高效率,从而提高生产率
- 始终更新且完整的库存
单独跟踪
周转容器都配有坚固的超高频RFID载码体。每个载码体都带有全球周转应用资产识别符(GRAI),这种GS1标准支持对每个周转容器进行唯一识别,从而确保对每个资产的准确追溯。
RFID安全门的自动控制
RFID读写器和天线安装在装载斜坡。这些RFID安全门可使用RFID平台的核心——Turck Vilant RFID服务器识别通过的周转容器的载码体。这可实现自动装载控制,对运输的所有周转容器及其目的地进行识别。如果有错误的周转容器通过安全门,系统会触发警报,防止交付错误并避免产生额外成本。安全门的显示器会基于自动化安排向卡车驾驶员显示计划的装载时间窗口。
显著减少错误
Turck Vilant Systems的RFID解决方案取得了惊人的效果——将交付错误率降低了99.1%。装载期间精确的位置跟踪和自动化控制可确保更顺畅的过程并减少为客户带来的不便。
本单元包含
- 汽车
- 滤清器生产中的模块化灵活性和安全性
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 用于传送带上货物识别的 UHF RFID 通道
- 流量传感器监测CNC机床的冷却和润滑回路
- 防止物流中心的包裹堵塞
- 输送机模块的分布式控制
- 使用RFID技术跟踪集装袋
- 集装箱起重机的距离检测
- 受保护区域的访问控制
- 分布式屏蔽电敏保护设备
- BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
- 仓储安全门的快速标签检测
- 使用UHF RFID进行物料检测
- 输送带的预防性维护
- 运输容器检测
- 容器中的液位检测
- 低温容器的识别
- 用手持设备识别移动容器
- 食品容器的识别
- 顺序化缓冲器识别
- 储藏室的状态监测
- 正面吊的防撞保护
- 成功案例
- 物流:RFID助力降低99%的错误率
- RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
- 利用 RFID 技术对 RTI 进行可持续跟踪
- RFID与高频总线模式简化种子存储
- RFID实现建筑工地的材料和工具的随心配置
- I/O和安全模块助力提升内部物流的效率
- 原材料的运输跟踪
- RFID跟踪解决方案减少装载错误
- 出入库材料的RFID跟踪
- 分布式UHF RFID解决方案
- 马铃薯生产中的非接触式编码器
- 冷库中的IP67 PLC 分布式控制模块
- 通过QT50雷达传感器进行速度控制
- IP67防护等级电源模块
- 模块化输送系统
- RFID仓储自动化
- RFID在悬挂系统生产过程中导引AGV
- 使用RFID技术识别药物
- 食品配送中心的超高频UHF RFID
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
选择国家
图尔克全球