BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
输送机系统模块的分布式控制可以避免长循环时间、加快调试并降低接线成本
在物流系统的自动化输送机系统模块中,使用滚筒输送机来输送容器或运输箱,并使用光电传感器来触发和停止滚筒输送机的电机。其他模块则用作开关、转台或停止器。
您的获益
- 离线测试可加快调试
- 接线成本低,且更小的PLC可降低整体成本
- 控制器位于I/O模块中,可缩短响应时间
规避长循环时间引发的问题
在中央控制型工厂中,PLC负责向整个工厂发出控制指令。然而,即使采用高性能控制器,这种工厂也通常会存在长循环时间问题,尤其是在网络包含多个节点时,例如在内部物流系统中。若这导致PLC响应过迟,则容器可能会堵塞或控制不当。这些错误需要工厂的人工干预,但也可通过实施分布式解决方案来避免。
分布式控制实现更快响应
带集成逻辑的I/O模块可以独立控制输送机系统模块。执行器和传感器直接在现场连接至IP67 I/O block。凭借仅2 ms的响应时间,分布式解决方案可以在大型工厂中比中央控制器更快地工作。因此,可以在必要时提高传送带速度,进而提高整个工厂的性能。此外,还可以在现场快速轻松地激活信号灯。逻辑控制功能可免费集成在所有图尔克block I/O(IP20或IP67)中。
ARGEE直观编程界面
这些模块直接在集成的网页浏览器中的AGREE编程界面中编程。利用其中的流程图视图,无需编写程序代码即可编程模块。已建立和已测试的程序可以轻松传输到其他相同类型的模块中。
无需控制器进行模块测试加快了调试
分布式控制器使得输送机系统模块可在工厂进行全面测试。这可以加快最终客户的调试,并免去安装和调试期间耗时的故障排除工作。
I/O集线器降低接线成本
用户可以免费访问所有block I/O模块的所有逻辑控制功能,包括TBEN-S和TBEN-L系列I/O-Link master。因此,简单开关信号的接线可以通过I/O-Link接线盒完成。IO-Link设备通过这些I/O集线器连接至主站,因而通过单个IO-Link端口最多可连接16个开关信号。这可大幅降低接线成本。在该应用中,由分布式组件来处理大量的数据,并确定与控制器通信的相关信息,从而减少与控制器的通信量。即使选择性能稍弱的PLC也能降低成本。模块还不带防护外壳,因此还能节省安装成本,因为IP67 block直接安装在滚筒输送机上。
- 汽车
- Modular Flexibility and Safety in Filter Production
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
选择国家
图尔克全球