EXCOM I/O系统保障安全的氢液化
EXCOM I/O系统保障安全的氢液化
在全球能源短缺的背景下,氢被视为一种前景良好的化石燃料替代品。将氢气液化有助于降低其运输和储存成本、提高安全性并延长燃料电池的使用寿命。氢液化厂需要长距离信号传输,例如150米或更远。其中部分设备还安装在防爆区域。
您的获益
- 本安型和非本安型信号仅需一套系统
- 集成防爆隔离功能,并可安装在危险区域,从而节省空间
- 针对所有防爆区域和安全区域具有统一的系统逻辑和操作理念
通过现场总线技术优化成本和交货时间
氢气液化装置的主要组件包括压缩机、油分离器、低温箱、控制系统、储存液态氢的储罐、从低温箱到储氢罐的传输管线以及氢气缓冲罐。氢气从缓冲罐送入氢液化装置后,在压缩机中压缩并冷却,直至变为液态。最后,液态氢被储存在储罐中,随后用于低温研究或燃料电池汽车。
大多数系统组件都位于室外。控制单元和带有安全区域excom系统(N系统)的控制柜则位于控制室内。用户可以将excom系统配置为2区的远程I/O系统。该控制柜安装在靠近设备的地方,无需铺设多条单独的电缆和跨接电缆等,从而降低了成本。设备的调试时间也被缩短。ProfiBus-DP还使用经过验证的通用通信标准(许多制造商的过程控制系统和控制器都支持该标准),从而提高了设备的灵活性和可扩展性。
集成防爆隔离功能的I/O系统节省空间
对于在危险区域中同时使用本安型和非本安型设备的应用,图尔克采用高可用性excom系统的解决方案可提供非常高的灵活性。Excom可提供安装在1区、2区或安全区域(N系统)的解决方案,因此非常适合用于执行器和传感器与过程模块的信号连接。它可以将本安型设备连接到1区和0区,并且系统中集成了防爆隔离功能。这为用户节省了单独隔离级别所需的空间和费用。相比于市场上的同类系统,Excom具有非常高的通道密度,这意味着无论是直接安装在工厂中还是安装在控制室,其占用的空间都更少。
本单元包含
- 汽车
- 滤清器生产中的模块化灵活性和安全性
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 用于传送带上货物识别的 UHF RFID 通道
- 流量传感器监测CNC机床的冷却和润滑回路
- 防止物流中心的包裹堵塞
- 输送机模块的分布式控制
- 使用RFID技术跟踪集装袋
- 集装箱起重机的距离检测
- 受保护区域的访问控制
- 分布式屏蔽电敏保护设备
- BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
- 仓储安全门的快速标签检测
- 使用UHF RFID进行物料检测
- 输送带的预防性维护
- 运输容器检测
- 容器中的液位检测
- 低温容器的识别
- 用手持设备识别移动容器
- 食品容器的识别
- 顺序化缓冲器识别
- 储藏室的状态监测
- 正面吊的防撞保护
- 成功案例
- 物流:RFID助力降低99%的错误率
- RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
- 利用 RFID 技术对 RTI 进行可持续跟踪
- RFID与高频总线模式简化种子存储
- RFID实现建筑工地的材料和工具的随心配置
- I/O和安全模块助力提升内部物流的效率
- 原材料的运输跟踪
- RFID跟踪解决方案减少装载错误
- 出入库材料的RFID跟踪
- 分布式UHF RFID解决方案
- 马铃薯生产中的非接触式编码器
- 冷库中的IP67 PLC 分布式控制模块
- 通过QT50雷达传感器进行速度控制
- IP67防护等级电源模块
- 模块化输送系统
- RFID仓储自动化
- RFID在悬挂系统生产过程中导引AGV
- 使用RFID技术识别药物
- 食品配送中心的超高频UHF RFID
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
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