IP67 I/O模块在压机夹具上处理安全信号
TBPN直接在机械手的真空夹具上处理安全、标准和IO-Link信号
在汽车行业车身制造中使用的压机上,经常由机械手使用真空夹具来移进和移出处理过程中的钣金部件。为此,必须使用压力开关等传感器来可靠监测真空夹具的压力,因为若未检测到相关的压降,压机附近的人员就可能面临风险。此外,钣金部件的末端位置也需监测,这样当发生紧急情况时,可以安全关闭搬运系统的驱动器。压缩空气则通过标准I/O监测。
您的获益
- 独立进行工具测试且接线简单,因此调试更快且安全
- 可通过IO-Link轻松将设备集成至Profinet,减少所需的编程工作
- 仅使用1个I/O组件,降低成本
- 工具也可独立工作,因此灵活性高
1个I/O模块处理3种信号
无需通过多个不同的I/O组件轮询所有信号并将信号发送至控制器和安全控制器,图尔克带集成式安全控制器的TBIP混合式安全I/O模块作为单个设备即可处理该任务。其中2个安全I/O用于监测急停和压力传感器,相应的信号转发至更高层级的安全PLC。非安全输入则用于监测行程和Z轴。压力开关通过IO-Link连接。
独立测试加快调试
与此前采用多个组件的解决方案不同,现在无需更高层级的安全PLC也能测试工具。夹具的安全控制器角色由模块的内部安全控制器担当。当机械手的工具正在使用时,由中央安全PLC来控制安全技术。
简单的IO-Link集成
利用我们的SIDI(简易的IO-Link设备集成)技术,IO-Link组件的集成变得非常简单。可以像集成Profinet一样,轻松地将IO-Link设备集成至控制环境。
本单元包含
- 汽车
- 滤清器生产中的模块化灵活性和安全性
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 用于传送带上货物识别的 UHF RFID 通道
- 流量传感器监测CNC机床的冷却和润滑回路
- 防止物流中心的包裹堵塞
- 输送机模块的分布式控制
- 使用RFID技术跟踪集装袋
- 集装箱起重机的距离检测
- 受保护区域的访问控制
- 分布式屏蔽电敏保护设备
- BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
- 仓储安全门的快速标签检测
- 使用UHF RFID进行物料检测
- 输送带的预防性维护
- 运输容器检测
- 容器中的液位检测
- 低温容器的识别
- 用手持设备识别移动容器
- 食品容器的识别
- 顺序化缓冲器识别
- 储藏室的状态监测
- 正面吊的防撞保护
- 成功案例
- 物流:RFID助力降低99%的错误率
- RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
- 利用 RFID 技术对 RTI 进行可持续跟踪
- RFID与高频总线模式简化种子存储
- RFID实现建筑工地的材料和工具的随心配置
- I/O和安全模块助力提升内部物流的效率
- 原材料的运输跟踪
- RFID跟踪解决方案减少装载错误
- 出入库材料的RFID跟踪
- 分布式UHF RFID解决方案
- 马铃薯生产中的非接触式编码器
- 冷库中的IP67 PLC 分布式控制模块
- 通过QT50雷达传感器进行速度控制
- IP67防护等级电源模块
- 模块化输送系统
- RFID仓储自动化
- RFID在悬挂系统生产过程中导引AGV
- 使用RFID技术识别药物
- 食品配送中心的超高频UHF RFID
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
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