用于加氢站防爆区的分布式I/O解决方案
适用于所有ATEX区域的IP67远程I/O技术助力加快氢基础设施的调试并提高其可扩展性
由于氢气涉及高压和易爆问题,加氢站的自动化技术具有特殊要求。此外,加氢站还必须快速建造和调试,以满足迅速增长的需求。
适用于0区信号的分布式IP67 I/O概念
一家加氢站制造商正在使用图尔克适用于ATEX 1区和2 区的分布式IP67概念来解决这些挑战。每个缓冲储氢罐的多个模拟量和数字量信号都直接连接到储氢罐上的2区IP67 I/O模块。
您的获益
- 通过适用于1区和2区的分布式IP67 I/O概念加快调试速度
- 添加氢燃料泵和缓冲储氢罐的灵活性更高
- 减少调试期间的手动接线工作
- 最终用户现场无需重新接线,生产中的预测试更简单、更可靠
IMC系列的IP67接口模块可以连接ATEX 0区和1区的本安型传感器。这样,不同ATEX区域的传感器和执行器就可以通过同一个I/O系统连接到Profinet控制器。不再需要费时费力地在缓冲储氢罐上安装大型控制柜。
模块化简化扩展
由于在主控制器上添加电源和以太网通信设备即可增加额外的缓冲储存系统,因此后续的扩展更易于实现。控制程序也采用模块化设计,因此后续扩展也无需大量的编程工作。
安全信号集成在IP67概念中
安全概念也是分布式的:紧急停止信号和其他安全信号都在TBPN IP67安全模块上,这些模块直接位于缓冲储存单元上。所有组件都设计用于温度范围-20至65℃的室外区域。图尔克通过改进的连接技术概念,确保了简单、快速的调试。总体而言,这意味着相比于之前使用多芯电缆和无源接头的点对点概念,现在提供调试支持所需的电气工程师更少。
全面的咨询和支持确保调试成功
在该应用中,图尔克不仅通过产品为客户提供支持,还提供了广泛的咨询服务,并与客户共同开发了加氢站模块化的I/O概念。图尔克的现场专家也在调试过程中为解决方案的成功做出了重要贡献。
本单元包含
- 汽车
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
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