建造未来

Stonemaker公司的DM-150
Stonemaker公司的DM-185是全球第一台也是唯一一台移动式混凝土和石料制造设备

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　　在与该机器的手动生产方式进行了长期斗争之后，Troke接受了在机器电气部件领域的亲密合作伙伴（来自International Hydraulics公司的Terry Kelly）的建议。Troke之前仅和Terry开展合作，而Terry建议并带来了图尔克代理商Hilco Inc.公司的Scott Price，一起探讨图尔克的产品能为他的发明带来哪些潜在改进。Scott Price与他的同伴Hilco公司应用工程师Bob Dodrill以及图尔克网络应用专家Anthony Molnar一起设计出了一套使生产过程完全自动化的方案。通过与International Hydraulics以及图尔克公司的合作，该机器已经发展为一台真正能够在全球任何地方生产混凝土骨料的便携式多功能机器，可以使用几乎任何东西来生产坚固耐用的建筑砌块。

在参与到该项目之后，这个三人小组发现除了仅仅使生产过程自动化以外，还可以在许多方面使用图尔克的产品来改进并精简机器的运行。该机器目前采用了可以通过CoDeSys进行编程的BL20模块化可编程网关，从而提供了最适合该机器的多功能性。它还使用了移动设备传感器以及一个连接到压缩头的变送器，以监测施加在原料上的压力大小，从而在将原料加工成预期结构时确保其满足当地建筑标准。

即插即用

在整个改造过程中所发现的最大优势也许就是图尔克能够提供完全“即插即用”的接口解决方案，而为整个机器带来模块化能力。正如该机器的所有者Gary Troke所说：“事实表明，接口是该应用的关键所在。如果没有图尔克的接口技术方案，我们就不可能将这些机器销售到世界各地，并且对其到达目的地后按照预期功能正常工作充满信心。"

由于定制面板可以建立所有连接，机器的重新装配过程非常简单、迅速，并且无需电气专业技术人员对设备进行接线。总的来说，数字化的图尔克解决方案使得机器生产效率更高而且更加可靠。图尔克公司的Anthony Molanr通过精巧的编程使得机器的电气结构消除了过程中的停顿（机器停顿需要使用多个模具），从而使得机器只需要使用一个模具而不是循环使用数百个模具。通过上述编程设计，还可以使最终产品的生产更加连贯，并将循环时间从15秒缩短至11秒。

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