使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
RFID系统和分布式逻辑保证了电缆线束的高生产质量
在汽车电缆线束的生产中,塑料组件必须先硬化一段时间,然后才能由员工馈送到后续生产步骤中。为了确保遵循规定的冷却时间,图尔克提供了一种易于安装的现场解决方案。塔灯可通过与RFID读写器和紧凑接口互动,提供关于相应过程状态的信息,并且无需更高层级的相应控制器。
您的获益
- 轻松改造控制系统
- 提供关于相应过程状态的现场信息
- 状态显示器和RFID追踪确保生产组件的质量
使用AGREE设置本地定时器
冷却站各有1个TBEN-S2 RFID接口。利用图尔克的免费逻辑软件AGREE,每个紧凑型TBEN-S2模块都可作为现场逻辑控制器(FLC)。这意味着:在TBEN-S2中,用户可轻松配置定时器,由新抵达的电缆线板触发。
读写头检测生产批次中的RFID载码体
利用RFID可交换生产批次和FLC模块间的信息。为此,Q80L400 HF读写头读取电缆线架上固定的RFID载码体。凭借矩圆形设计,读写器能可靠识别载码体,不受可滚动的线板在冷却站中的位置影响。
当检测到识别号时,TBEN-S2启动定时器,并激活信号灯。利用该任务的分布式管理,可解放中央控制器。
利用RFID上的独特ID,更高层级的系统可追踪完成预期过程的批次以及过早从工作站移除的部件。
多色LED显示器指示过程的进度
员工可通过黄色TL50塔灯识别进行中的冷却过程。若电缆线板从RFID读写器下方的等待区提前拉出,则信号灯变为红色;绿色指示灯则表示过程已完成。
利用RFID接口的分布式逻辑,制造商可设置能在直接工作区域提供状态指示的系统。RFID解决方案还可考虑供应商的特定质量要求,使其能在更高层级的系统中定位生产批次并记录过程事件。
本单元包含
- 汽车
- 滤清器生产中的模块化灵活性和安全性
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 用于传送带上货物识别的 UHF RFID 通道
- 流量传感器监测CNC机床的冷却和润滑回路
- 防止物流中心的包裹堵塞
- 输送机模块的分布式控制
- 使用RFID技术跟踪集装袋
- 集装箱起重机的距离检测
- 受保护区域的访问控制
- 分布式屏蔽电敏保护设备
- BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
- 仓储安全门的快速标签检测
- 使用UHF RFID进行物料检测
- 输送带的预防性维护
- 运输容器检测
- 容器中的液位检测
- 低温容器的识别
- 用手持设备识别移动容器
- 食品容器的识别
- 顺序化缓冲器识别
- 储藏室的状态监测
- 正面吊的防撞保护
- 成功案例
- 物流:RFID助力降低99%的错误率
- RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
- 利用 RFID 技术对 RTI 进行可持续跟踪
- RFID与高频总线模式简化种子存储
- RFID实现建筑工地的材料和工具的随心配置
- I/O和安全模块助力提升内部物流的效率
- 原材料的运输跟踪
- RFID跟踪解决方案减少装载错误
- 出入库材料的RFID跟踪
- 分布式UHF RFID解决方案
- 马铃薯生产中的非接触式编码器
- 冷库中的IP67 PLC 分布式控制模块
- 通过QT50雷达传感器进行速度控制
- IP67防护等级电源模块
- 模块化输送系统
- RFID仓储自动化
- RFID在悬挂系统生产过程中导引AGV
- 使用RFID技术识别药物
- 食品配送中心的超高频UHF RFID
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
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