智能化巧克力生产
RFID的信息化优势:巧克力模具的无线识别,确保整个生产链的透明
对于所有生产过程而言,借助了RFID的无线识别具有巨大的潜力。该技术已应用于越来越多的生产过程。如果在生产过程的整个供应链中采用RFID解决方案,如巧克力生产过程中的模具识别,其高效的性能可以得到完美的体现。
您的优势
- 凭借BL ident,糖果厂商能够识别每个单独的模具,从而提高系统的效率和产品质量
- 高效的过程管理:附于模具上的坚固数据载体可随时提供每个模具的识别和状态信息。当传感器检测到污染状况,立即识别出受污染模具并进行清洗。当模具插入清洗设备,特别的读/写头捕捉到不同大小和形状的模具
相对于传统的自动ID识别技术,强大的无线识别解决方案可为糖果厂商带来优势。电子数据介质(标签),以及数据传输必备的组合读写头, 在食品生产的复杂条件下也能够可靠工作,升温升压、清洁或潮湿都无法损坏组件。标签、组合读写头和控制器之间的无接触式全自动数据传输可实现对生产过程所有步骤的货物和模具进行连续跟踪。凭借与具体过程链兼容的RFID系统,供应链的每一步骤都可以被监测,记录和追溯。
本单元包含
- 汽车
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
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- 石油和天然气
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- 半导体
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