防爆区域管道连接的RFID控制
用于管道连接的RFID识别解决方案保证了高工厂安全性、防操作性以及完整的可追溯性
连接不当或介质泄漏可能严重影响设备安全、产品质量或同事和客户的身体健康。酸进入错误储罐可能造成严重的潜在危害。为了确保软管与相应连接点之间正确连接,图尔克专门提供了完整的高频RFID解决方案,其中高频Bus Mode模式在确保高效运行上发挥了重要作用。只有当读写头检测到软管连接正确,阀门和泵才会收到打开信号输出。得益于RFID技术,还可传输最近一次软管清洗的日期或时间等信息。
您的获益
- 提高工厂安全性:只有识别正确的管道连接,阀门才会打开
- 高质量标准:产品的可靠标识和文件
- 跟踪和追踪:通过全面使用RFID实现产品的完全可追溯性
- 防止操纵:匹配特定的RFID数据,而非感应二进制码检测
防爆区域中的RFID读写器
图尔克的TNR42/TC-EX封闭式HF-RFID读写器实现了在危险区域(Zone 1/21)中的使用。为了检查连接是否正确,它可在管道耦合处检测载码体是否紧固到管道末端。为此,读写头通过可长达50米或更多的电缆将空气接口上获得的数据传输至包括IP67 RFID 接口TBEN-S或TBEN-L模块。与用于Zone 1的阻燃式RFID读写器相比,紧凑型TN-R42/TC-Ex的安装要简单得多。然而,其接口的操作方式仍与用于安全区域的标准读写头相同。
通过多协议以太网进行数据传输
模块接口可用于在Zone 2/22区,并直接安装在机器上,无需控制柜。图尔克的多协议技术可实现通过Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP三种以太网协议,将数据传输至控制系统。
应用特定的RFID载码体
载码体类型多种多样,可满足不同的应用需求,其中包括玻璃版本。RFID载码体也可直接嵌入在金属盖中或通过夹子固定。
本单元包含
- 汽车
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
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