RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
一家塑料管制造商利用RFID解决方案对装载和交付过程进行全面控制,并仅在避免三次交付错误后就实现了投资回报
由于瑞典拉普兰的生产基地与芬兰赫尔辛基的客户之间距离达700多公里,一家塑料管制造商面临着严峻的物流挑战:若运输过程中有任何交付单位放置错误或遗漏,都会使该公司付出大量的时间和额外成本。为了确保供应链的可持续性,Turck Vilant Systems专门开发了一种可靠的解决方案。
您的获益
- 精确的订单拣货可避免退货或重新发货
- 通过检查点识别库存错误可节省整体的库存
- 更快定位仓库中的交付单位
- 通过跟踪和追溯识别错误的生产批次
在装载时进行可靠识别
虽然仓库内仍在使用条码,但每个交付单位都配备了RFID载码体,以便在装载时进行识别。与条码相比,RFID载码体的读取范围更大,且更不易受雪、泥以及斯堪的纳维亚极端气候等环境因素的影响。除了支持独特识别外,SGTIN-96 RFID载码体还支持利用产品和运输信息进行更好的追溯。
车辆集成识别功能
叉车和轮式装载机上的读写设备可将识别过程无缝集成到物流工作流程中,而无需进行额外的手动操作。这意味着驾驶员无需再走下车来使用手持式读取器扫描条码,且交付单位可以更快、更高效地识别。
全面控制交付过程和库存
RFID解决方案使得用户能够精确、高效地减少交付错误并纠正库存错误。另外,仅仅在避免三次交付错误后,就能实现投资回报(ROI)。
本单元包含
- 汽车
- Modular Flexibility and Safety in Filter Production
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
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- 食品饮料
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- 石油和天然气
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