采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
M12Plus电缆具有集成的状态监测功能,能检测出电机的电流消耗异常增加,并通过蓝牙将此信息报告给PLC
在汽车工业的车身装配厂中,传送系统将车身部件运送到自动化生产线,并由机器人进一步加工。不过,这些部件通常是手动供应。输送线上设置了挡停器,以防止进料在机器人抓取工件时出现堵塞。因此,须使用安全技术确保输送系统中执行器的电流消耗不超出指定阈值。
您的获益
- 防止不必要的安全停机,提高了工厂的可用性
- 增强工厂透明度
- 为预测性维护提供数据基础
- 监测无功功率,改善了可持续性
电动机磨损会导致电流消耗增加
受不同因素影响,比如附近焊接系统导致的扬尘或其他污染,缺乏润滑或持续存在机械应力等,驱动挡停器的电机会出现磨损,这种情况下会导致电机的电流消耗增加。
因与安全相关的停机引发的计划外工厂停工
一旦电流超出阈值,安全技术会触发输送系统的安全停机。此时,必须停工,待找出故障原因并修复后才能恢复生产。这难免导致额外工作量并降低生产效率,是生产经理都不想看到的结果。
M12Plus电缆可监测电流并通过蓝牙向PLC发送信号
图尔克的M12Plus电缆系列具有集成电流和电压监测功能。其连接器中自带集成传感器,能检测自身的健康状况。测得的电流值会通过蓝牙发送至PLC,使得PLC能在安全技术介入并关闭输送线之前检测到电流异常增加的情况。
本单元包含
- 汽车
- 滤清器生产中的模块化灵活性和安全性
- 采用带集成电流监测功能的智能电缆防止输送系统意外停机
- 电感式耦合型传感器确保精确送料
- 利用直接MES连接进行装配管理
- RFID在汽车识别中的端到端应用
- 汽车生产中的可靠滑橇检测
- 准确无误的保险杠JIS订单拣选
- RFID Bus Mode模式确保锂离子电池的质量
- 浸涂生产线中的液位测量
- 中央润滑系统中的液位控制
- 涂胶机器人的质量保证
- 倾角计加快平台的对准
- 状态监测的电机控制
- IP67 I/O模块处理安全信号
- 使用RFID技术对冷却站进行分布式监测
- 机器人焊接单元与以太网联网
- 监测焊接夹紧装置的冷却回路
- 滚筒式清洗机的流量监测
- 电机的集中状态监测
- 轻松监测CNC铣床中的冷却润滑剂
- 冲压车间 – 工具识别(RFID)
- 涂装车间 — 滑橇识别
- 最终装配 – 机器人装配
- 运输托盘的非接触式验证
- 利用UHF RFID技术的物料检测
- 监测机床冷却剂的供应
- 控制冲压设备的液压
- 测量剪叉式升降机的过程压力
- 成功案例
- 化工
- 能源
- 食品饮料
- 物流
- 用于传送带上货物识别的 UHF RFID 通道
- 流量传感器监测CNC机床的冷却和润滑回路
- 防止物流中心的包裹堵塞
- 输送机模块的分布式控制
- 使用RFID技术跟踪集装袋
- 集装箱起重机的距离检测
- 受保护区域的访问控制
- 分布式屏蔽电敏保护设备
- BLOCK I/O 控制滚筒输送机模块
- 仓储安全门的快速标签检测
- 使用UHF RFID进行物料检测
- 输送带的预防性维护
- 运输容器检测
- 容器中的液位检测
- 低温容器的识别
- 用手持设备识别移动容器
- 食品容器的识别
- 顺序化缓冲器识别
- 储藏室的状态监测
- 正面吊的防撞保护
- 成功案例
- 物流:RFID助力降低99%的错误率
- RFID:避免三次交付错误后成功实现投资回报
- 利用 RFID 技术对 RTI 进行可持续跟踪
- RFID与高频总线模式简化种子存储
- RFID实现建筑工地的材料和工具的随心配置
- I/O和安全模块助力提升内部物流的效率
- 原材料的运输跟踪
- RFID跟踪解决方案减少装载错误
- 出入库材料的RFID跟踪
- 分布式UHF RFID解决方案
- 马铃薯生产中的非接触式编码器
- 冷库中的IP67 PLC 分布式控制模块
- 通过QT50雷达传感器进行速度控制
- IP67防护等级电源模块
- 模块化输送系统
- RFID仓储自动化
- RFID在悬挂系统生产过程中导引AGV
- 使用RFID技术识别药物
- 食品配送中心的超高频UHF RFID
- 移动设备
- 石油和天然气
- 包装
- 制药
- 半导体
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