铸铁厂中的红外温度测量
高效而经济：Friedrich Wilhelms-Hütte Eisenguss GmbH铸铁厂使用T-Gage红外传感器监测铁水包的预热
通常，越是简单的解决方案，越能取得最好的效果。位于米尔海姆的Friedrich Wilhelms-Hütte的铸铁厂仅通过使用正确的温度测量技术，就将预热铁水包所需的年燃气消耗量减少了25%。Friedrich Wilhelms-Hütte的测量解决方案基于对铁水包外部进行的红外测量，而不是复杂且昂贵的高温计测量设备。
能源密集型铸铁
钢废料在感应炉中熔解，并加碳熔炼成铁。该液体金属随后从感应炉倒入所谓的铁水包中，并使用起重机运输并倒入铸模中。因此，最后生产的组件重达数吨。为了耐受高达1200度的高温铁液，使用耐火土作为衬里。然而，这种方法仅在温度上升缓慢时才有效，否则铁水包的耐火土衬里也会毁坏。在倒入铁液之前，铁水包使用燃气炉预热至800到1000度。
加热铁水包过程的节能潜力
长期以来，铁水包都是根据经验和预计值进行预热的，因此每月消耗的天然气量足以供50个居住在100平公寓里的家庭使用（供热水和供暖）1年。“我们发现了其中的巨大节能潜力，并寻找可以精确匹配浇铸过程和各铁水包温度的解决方案，以期最大限度减小对铁水包的不必要预热和加热。”技术支持和熔炼经理Guido Günther说道。
T-Gage 是一种低成本解决方案
图尔克提供了一种使用红外温度传感器的解决方案，替代昂贵的高温计。Banner Engineering 的T-Gage温度传感器不安装在铁水包的内部，而是安装在其外表面进行温度测量。配套的软件根据外部温度确定铁水包内表面的温度。对于每个测量点，使用红外传感器的成本比使用高温计低700欧元左右。
配合使用红外传感器和超声波传感器
浇铸生产线上共安装了6个M18TIP14Q T-Gage红外传感器。它们采用特定的安装布局，使得载有铁水包的起重机在每次使用前都会经过其中一个传感器。每个温度传感器附近还安装了图尔克超声波传感器（T30UXDBQ8），用于感应经过的铁水包，并相应触发温度测量。
每月燃气消耗量降低25 %
温度传感器的模拟信号和相邻的超声波传感器的开关信号使用图尔克的BL20现场总线网关通过Modbus TCP发送至FWH的主机，并在此由生产管理系统处理。该系统可以准确知道何时需要铁水包。通过工艺优化，FWH仅在铸铁的铁水包加热上就节省了25%的燃气消耗量。
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